近日，川維化工乳液運行部液態乙烯輸送泵進出口連接隱患治理項目順利完成，徹底解決VAE乳液生產輸送過程中的安全隱患，VAE乳液安全生產能力邁上新臺階。

　　乳業運行部在生產過程中涉及乙烯物料的轉運，由于高壓乙烯泵運轉時，振動較大，且高壓乙烯為低溫液體，溫度變化使收縮和膨脹幅度大，容易造成設備損壞，嚴重制約了裝置生產運行的經濟性。2020年12月，公司安全環保部會同設備工程部、技術質量部和乳液運行部人員，對乳液運行部高壓乙烯泵進出口金屬軟管隱患進行了專題討論，針對乳液運行部仍在使用的高壓乙烯泵進出口使用金屬軟管的特點，結合目前國內同類型裝置生產經驗，確定乙烯運輸過程整改范圍，提出高壓乙烯泵使用硬管的方案。

　　運行部為確保項目整改后能滿足裝置生產的經濟性，通過反復與企外相關技術人員討論，在多種方案中反復對比各種方案的可行性，最終決定將真空夾套金屬軟管改為真空夾套金屬硬管，同時在泵進出口增設軟連接的方式消除振動和熱脹冷縮對設備設施帶來的影響。

　　在項目方案確定后，乳液運行部同時啟動裝置工藝變更審批流程，提前做好項目變更申請，設備工程部組織變更審批，提前完善變更手續，相關職能部門開展平面演練，確定專項隔離盲斷方案，及時出臺相關施工方案，為項目的早日實施鋪平道路。

　　為保障整改期間的安全有序，運行部還扎實做好施工前安全確認工作、在施工過程中的監管、施工后的檢查驗收等工作，通過有序的組織施工力量、合理安排施工方案、持續優化施工過程，更換過程按計劃如期完工，運行部隨即組織力量對設備進行置換、吹掃、試漏試壓等一系列工藝操作，并于近日順利通過試運行的檢驗。

　　完工后的金屬軟管達到工藝生產要求，裝置生產安全性得到較大的提高，同時也有效地提高了裝置生產的經濟性，為公司安穩長生產提供了有利的支撐。