上海工程公司突出技術先導地位，開展技術交流和成果推介，積極與各大科研院校及單位開展戰略合作，推進前瞻性技術攻關。日前，多項主營業務領域核心技術開發取得豐碩成績，為公司創建世界領先技術先導型工程公司夯實技術基礎。

　　“16萬噸/年氧化法環己酮工藝包”通過中國石化科技部組織的項目審查。

　　“16萬噸/年氧化法環己酮工藝包開發及關鍵設備工程放大研究”由上海工程公司和巴陵石化、華東理工大學共同承擔。項目組結合工業裝置運行數據，進行氧化法環己酮全流程模擬和優化研究，在項目執行中，研究確定環己烷氧化多釜串聯流程；開發大型環己烷氧化反應器、CHHP分解反應器、環己醇脫氫反應器等關鍵設備；集成利用氧化尾氣催化焚燒、膨脹發電等節能技術。與會專家一致認為，該工藝包技術基礎扎實，設計指標先進，與現有裝置相比具有物耗能耗低、投資低、三廢排放少等特點。

　　“PTA裝置大型鈦冷凝器節材節水技術”“醋酸、水分離新工藝工藝包開發”兩項課題通過中國石化科技部組織的項目驗收。

　　在與揚子石化共同承擔的“PTA裝置大型鈦冷凝器節材節水技術”項目中，項目組完成水蒸氣在鈦材表面冷凝機理研究，獲得在混合介質及大量不凝性氣體存在條件下，鈦材表面的冷凝傳熱系數，形成可應用于大型PTA裝置鈦冷凝器的傳熱設計準則；進行鈦內波外螺紋管強化管內冷凝特性的研究，開發內波外螺紋鈦管高效冷凝器設計制造技術；提出了揚子石化各PTA裝置大型鈦冷凝器節材節水調優方案。

　　在“醋酸、水分離新工藝工藝包開發”項目中，項目組開發新型萃取劑和共沸劑體系，并以此為基礎，開發設計節能工藝工藝包。該工藝包主要技術經濟指標達到國內外同類工藝裝置標準。

　　“CHP 法制環氧丙烷全流程中試研究”通過中國石化科技部組織的專家評議。

　　該項目由上海工程公司、上海石油化工研究院、天津石化共同承擔，完成了丙烯環氧化和芐醇氫解催化劑的擴大制備，催化劑性能重復小試結果；完成了異丙苯氧化 單元、丙烯環氧化單元、PO精制單元等的工藝設計，建成全流程中試裝置；開展CHP法制環氧丙燒全流程中試，1200小時連續循環運行結果達到設計要求。通過全流程中試的驗證，CHP法制環氧丙烷工藝流程合理，裝置運行安全平穩，主要工藝參數滿足工業示范裝置設計要求，可為大型工業裝置設計、建設、開工和運行提供 技術支持。

　　（顧偉萍 許慎艷）