現場5S管理一直是一個老大難問題，如何將車間一線越來越飽和的現場，運用5S管理，變得井井有條，考驗管理組的時候來了。

生產部賈海、車間主任姚駿、生產部長陳岳平組織現場一線培訓

    為了讓公司5S管理提升到一個新層次，初期建立《5S管理制度》，形成制度化的考核，有獎有罰，建立團隊意識，協同合作。5S管理不是一個人就能做好的事情，需要細化到每一個崗位人員，細分到區域管理，意識到自己的職責，層層配合。員工可能是迷茫的，如何引導員工做好5S管理，也是管理組要去想辦法的，不能做甩手掌柜，異想天開，完美的現場就會出現在你面前。明確區域管理，責任到人，員工與5S責任人綁定考核，協同才能把集體事項做好和延續。

    從制度及區域劃分明確開始，各部門便開始著手5S的整理整頓及落實部門培訓。循序漸進，把5S各事項深入到管理人員，再到一線員工。首次檢查，明確檢查時間，為的是讓各部門及員工有更好的認知程度，并且通過他們檢查前的各項準備，將5S做到盡善盡美，了解各部門可以做到怎么樣的5S管理程度。生產部門還特地組織了5S培訓，將現階段現場問題，目前考核情況，人員落實，都一一做好了培訓和溝通，做好5S他們在行動。各部門也都在檢查前積極與總經辦溝通，落實現階段5S的改善。

    3月23日制度試運行，總經辦落實組織各部門5S檢查，辦公室到車間一線，賽珀每一個角角落落，5S責任人們細致檢查明確溝通，檢查不是走馬觀花，需要多拍照片，多發現問題，要明確問題所在，不怕問題多，要盡情的暴露問題，問題多了如何一個個解決，如何改善我們的現場5S，是我們當下要去做好的，每次改善一點點，相信在我們的持之以恒管理中，各部門管理人員、所有員工之間上下一心，協同合作，5S管理在原有基礎上會有所進步。加油！