今年以來，面對疫情和市場雙重壓力，揚子石化緊緊抓住環氧乙烷產品市場效益好的機會，及時優化調整乙二醇裝置產品結構，全力開展環氧乙烷增產創效攻堅戰，搶抓當期效益。今年1至6月份，該公司環氧乙烷產量較去年同期增產4.91萬噸，同比增長達71.43%，創下歷史紀錄。

調整策略打好攻堅戰

揚子石化結合市場需求，以效益最大化為目標，迅速調整生產策略，該公司成立了乙二醇裝置技術攻關團隊，實施增產環氧乙烷攻堅創效行動，同步減產乙二醇。

乙二醇車間通過精細化管理采取卡邊操作的形式，優化調整兩種產品采出比例。在合理調整環氧乙烷水合比的基礎上，進一步提高環氧乙烷精制塔系統進料濃度；調整吸收系統PH值，減少乙二醇生成率。根據氣溫變化，嚴格控制環氧乙烷水合比例、反應溫度和壓力，努力實現增產。

此外，乙二醇車間投用了新建成的環氧乙烷精制塔，形成了環氧乙烷持續增產態勢，上半年環氧乙烷平均日產量達647噸，提升了公司效益。

克服難題增產不減質

增產環氧乙烷是對裝置運行的巨大挑戰，帶來一系列難題，比如產品質量下降、污水超標、水平衡困難等。

技術攻關團隊每天召開專題會，針對問題制定應對措施，團隊成員跟班運行，會同崗位操作人員進行優化調整，跟蹤搜集和監控工藝參數，及時解決出現的新問題。同時，他們將裝置關鍵指標范圍、控制方式列入生產指令，嚴格執行考核，并將優化理念、方案在副班進行集中學習。

經過技術攻關團隊的不懈努力，今年以來，環氧乙烷、乙二醇兩種產品的優級品率始終保持100%，贏得了客戶的信任和良好的口碑。

迎難而上挖潛增效

技術攻關團隊持續優化裝置生產，深入分析能耗、物耗，制定落實節能降耗措施，在增產的同時實現挖潛增效。

團隊重點對乙二醇裝置氧化反應系統進料負荷及催化劑運行狀況進行優化調控，最大程度減少副反應，減少雜質生成量。通過調整氧化吸收反應系統運行參數和工藝水處理系統再生效果、優化環氧乙烷精制系統脫醛量等措施，實現了節能降耗。

裝置優化運行，安全是基礎和前提條件。上半年，乙二醇車間更換了1號氧化反應器系統爆破片，確保了裝置長周期安全穩定運行。車間員工深入裝置現場排查處理隱患，助力增產優化，實現了每噸當量環氧乙烷綜合能耗小于375公斤標油的攻堅目標，僅此一項，挖潛創效達220余萬元。

（陶炎 周寧生）