7月13日，石化機械研制的首臺SLG450全電控液連續油管作業機發運至我國西南頁巖氣勘探開發施工現場作業。與傳統手動液壓控制連續油管作業機比較，全電控液連續油管作業機采用電磁閥件邏輯自動控制，并可用電腦或者手機遠程監控，具備自動化程度高、高精度高靈敏度、遠程控制等優勢特點。

作為21世紀“萬能作業設備”，連續油管作業機廣泛應用于油氣田修井、增產、鉆井、完井、試油和集輸等多項領域。但傳統手動液壓控制連續油管作業設備的控制手柄較多、控制過程復雜，操作繁瑣，控制穩定性低。連接操作室控制管線多達140余根，安裝和現場維護難度大，此外還存在操作室油氣泄漏、液壓系統散熱影響、系統噪聲大等多項缺點。

自去年以來，石化機械著眼于推進連續油管自動化網絡化控制，在配置高頻率連續油管數據采集系統的基礎上，進一步應用電液控制和集成網絡控制等技術，推進連續油管控制系統改進升級。新開發的SLG450全電控液連續油管作業機實現操作系統“干”式控制、打破傳統液壓管線限制，閥件布置和主機設計的柔性顯著提升。作業過程通過設置輸入參數，連續油管可實現一鍵自動控制，控制精度高、靈敏性好，操作維護簡單、工人勞動強度低、現場作業效率高。應用集成網絡控制系統，實現連續油管作業地面配套設備的集中控制，以及作業信息遠程傳輸監控，開展專家遠程故障診斷，可遠程監控井場設備運行狀態，記錄設備運行參數，分析歷史數據，為設備維護保養提供異地決策支持。

（孫仁俊 孫海濤 龐堅 任文喜）