近日，洛陽石化烷基化裝置在“百日攻堅創效”行動展現新作為，通過96小時的奮力拼搏，順利完成首罐“碳五”摻煉任務，為該公司“碳五”餾分的利用開辟了新的思路。

“碳五”為該公司催化裂化裝置的一種餾分，含有約40%左右的碳四、碳五烯烴，50%左右的碳五烷烴。在冬季可作為汽油調和組分出廠，但夏季受質量標準限制，無法摻入汽油或液化氣產品，在氣分和催化裝置之間循環，既限制了裝置的運行負荷，也造成了大量的能源浪費。

該公司技術部門組織裝置技術人員通過研究烷基化反應機理和“碳五”組成，認為具備摻煉利用的可行性。在生產、技術部門的指導安排下，在儲運、化驗部門的配合下，烷基化裝置提前做好摻煉風險評估、技術方案編制、摻煉流程檢查確認、分析計劃提報、異常處置培訓等準備工作。

6月4日，該裝置首次引入1t/h的“碳五”進行摻煉實驗，6月8日，首罐“碳五”摻煉任務順利完成，約100噸。通過四天的觀察運行，裝置酸耗正常，烷基化油飽和蒸汽壓、干點、RON辛烷值等指標合格，產品收率提高約2%。初步估算，每摻煉1噸“碳五”將為該公司創效0.6萬元。

下一步，烷基化裝置在收集摻煉實驗數據的基礎上，將進一步加大摻煉比例，不斷為該公司煉油全流程優化和效益提升貢獻力量。

（景澤樂 李睿）