6月2日，湖北化肥公司液氨日產(chǎn)量，再創(chuàng)煤制合成氨工藝歷史新高。5月，公司累計生產(chǎn)液氨逾2.7萬噸，同比提高5.7%，實現(xiàn)增效1100余萬元。

湖北化肥合成氨裝置于1979年投產(chǎn)，利用上游煤氣化裝置提供的有效原料氣生產(chǎn)液氨，廣泛應用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及國防等領域。公司搶抓復工復產(chǎn)、復商復市機遇，以超常力度開展百日攻堅創(chuàng)效行動，多舉措增產(chǎn)穩(wěn)供液氨產(chǎn)品，全面推進增效創(chuàng)效。

公司開展液氨高負荷攻關，著力消除瓶頸，提升裝置負荷。他們成立攻關團隊，緊盯生產(chǎn)重點和關鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)煤氣化第三變換爐上下段催化劑活性情況，研究更換三變爐上段催化劑，消除催化劑床層壓差上漲，系統(tǒng)阻力偏高，液氨負荷無法進一步提升的“卡脖子”瓶頸。5月初，三變爐上段催化劑更換后，床層壓差下降67%，液氨產(chǎn)量不斷提升。

他們堅持創(chuàng)新驅(qū)動，努力做大總量盤活存量。成功投用反吹氣壓縮機，通過粗合成氣替代氮氣進行反吹，改變機組介質(zhì)，提高有效氣成分；精細調(diào)整激冷氣反吹頻率和流量，減少環(huán)形空間氮氣補入量，提高氣化爐負荷，為液氨高負荷生產(chǎn)提供更多原料氣，實現(xiàn)每小時增產(chǎn)液氨逾2噸。

公司將功夫下在現(xiàn)場，精細生產(chǎn)調(diào)控、優(yōu)化系統(tǒng)操作，根據(jù)工況上下游聯(lián)動協(xié)作，嚴格控制氫氮比等參數(shù)指標，確保催化劑活性；細調(diào)精調(diào)氫回路負荷，控制惰氣含量在正常范圍，提高氨合成反應效率，進一步提高老裝置液氨產(chǎn)量，用最小投入獲取最大價值。

他們還優(yōu)化液氨充裝流程，采取增大2臺液氨變頻泵頻率，加大出口調(diào)節(jié)閥開度等措施，提高三條液氨充裝線壓力，使液氨日充裝量提高16.7%以上，實現(xiàn)多裝快運、出貨暢通的同時，確保市場供應穩(wěn)定，避免生產(chǎn)后路不堵。

（張愛紅）