一人到裝置現場檢測，檢測泄漏情況便可及時回傳輸到LDAR管理系統上 ，這套LDAR技術升級應用，讓石煉LDAR檢測更便捷、準確，實現了全過程電子信息化(無紙化)和智能化管理。

石煉累計采集了47萬余個密封點基礎信息，按照密封點類型進行季度/半年頻次，一年需要檢測上百萬個密封點。為此公司特設立了一支專業檢測隊伍，全年負責檢測工作。

今年，該企業把持續推進綠色企業行動計劃，創建綠色企業列入公司重要目標任務，明確要通過綠色企業創建驗收。

企業從基礎管理入手，加大對無組織排放管理，年初他們全面應用大連院成套LDAR技術，將創建的管理與工作流程植入平臺，集成部門職責，對全廠的受控密封點進行全面的采集，圖片與工藝結合建檔，使密封點的信息更加準確，實現檢測計劃制定與審核、檢測任務下達、檢測數據質控與審核、泄漏修復與審核的全流程管理。

采用組件圖片定位標識、路徑規劃模式建立基礎信息臺賬，經過一段時間的投用試運行，大大降低了按流程檢測的工作量；還實現了任意時段排放計算與統計分析，以及泄漏維修后減排量的核算。

為實現檢測過程規范操作和提質增效，避免數據造假、人為修改造成的數據失真，企業還增加了15套手操系統軟硬件，通過手操系統軟硬件，實現了單人檢測操作，以及全過程電子信息化(無紙化)和智能化管理，大大提升了檢測效率和檢測數據質量，實現精細化管理。

經過3個月試運行后，4月底石煉對升級后的LDAR技術進行檢測評估，檢測軟件在現場能夠準確、快速定位密封點的位置并實現快速檢測，每小時檢測約200個密封點。

（王葉敏）