隨著環保法規對涉及硫、重金屬和多環芳烴等污染的收緊，加氫在煉油業中已成為一個更多被采用的流程。加氫處理過程是從油品中除去具有污染性質的雜質成分（如硫、氮、重金屬等），并通過在加熱的催化劑床中與氫氣的選擇性反應將重質原料轉化成較輕組分的過程，具有良好的經濟效應。

在我國已建成多套加氫裝置，但由于高壓加氫裝置中的高壓調節閥工作性能的好壞直接影響著裝置的安全運行，對閥門的安全性和可靠性有極高的要求，從引進加氫工藝開始，裝置中高壓差類閥門的關鍵技術一直被國外同行業壟斷，閥門的設計工藝參數國內的閥門廠商很難接觸到，尤其在渣油加氫裝置上，國內基本沒有參與競標的機會。近十年，隨著國產化步伐的邁進，國內也逐步在攻克加氫裝置關鍵閥門的技術，并實現了進口產品的替代。

結合加氫裝置的閥門使用要求和特點，集團旗下吳忠儀表公司A系列調節閥能夠完全覆蓋加氫裝置常規類調節閥的選型要求，又根據不同油品加氫裝置的運行工況參數，設計了ATM迷宮碟片式、ATE多轉角多通道降壓式和ATL軸向串式結構等高壓差類閥門，已完全具備整套加氫裝置閥門解決方案的能力。

隨著市場的開拓，吳忠儀表公司生產的加氫裝置專用閥門已成功運用于用戶現場，據現場跟蹤反饋，閥門調節可靠，性能優良，諸如盤錦100萬噸/年柴油加氫裝置、凱德尼斯河北化工科技有限公司的20萬噸/年重油加氫裝置、中海泰州特種油科技有限公司的輕質白油加氫裝置等，都是成套供貨的加氫裝置專用閥門，成功替代了進口產品。

加氫裝置用閥門的特殊要求

耐高溫高壓，最典型當屬熱高分液位控制閥，以渣油加氫裝置為例，閥門工作在高溫（400℃以上）、高壓（15MPa以上）條件下，同時還要兼顧高壓差、氣蝕、沖刷等破壞，運行條件相當苛刻；抗硫化氫應力腐蝕，腐蝕形態為硫化氫對鋼的化學腐蝕，在富氫環境中90%～98%的有機硫將轉化為硫化氫，在氫的促進下會加速對鋼材的腐蝕，所以一般閥門都必須滿足NACE MR0103或MR0175的要求；可靠的密封性能，閥門所調節介質為易燃易爆的油品、氫氣和烴類, 工況特殊, 所以閥門密封性能必須良好且相當可靠。