近日，九江石化按照國Ⅵ產品洗車新標準，進一步加強產品質量管控，加大油品出廠環節檢查力度，以實際行動推動百日攻堅創效。

為切實保證國Ⅵ產品洗車新標準于5月1日全面實施到位，該公司未雨綢繆，提前2個月策劃，組織召開專題會，要求儲運部門積極啟動新標準，將硫殘液允許留液面寬從原來的30厘米降到10厘米以內。

油品儲運運行部急公司之所急，一方面通過調度會、班會、交接班會的時間宣貫產品出廠形勢任務；一方面加強與承包商塑業洗裝車間的溝通協調，強化現場檢查監督，嚴格現場風險管控，加大塑業操作人員培訓。

油儲部調度精準下達柴油裝車出廠計劃，并協調好洗車臺位及汽柴油出廠時間把控，在沒有汽油任務的時間段，調配好車輛至汽油臺位進行洗車，做到車到人到，隨來隨洗隨裝，確保洗車高標準，洗車、裝車過程安全高效銜接。

特別是面對緊急新增2.6萬噸柴油出廠計劃，油儲部在承擔以往管道加鐵路的所有出廠量情況下，主動靠前，優化作業程序，加強協調溝通，從車輛取送到槽車普洗再到裝油出廠，各環節環環相扣，做到選車、洗車、裝車環節層層可控，；加班加點精心操作，在抽盡殘液確保質量的同時，盡最大努力縮短洗車時長，為后續裝車贏得寶貴時間，保證了每天3批次安全、優質、高效的柴油出廠任務，多創效近2萬元。

據統計，3月19至今，共計處理1300節槽車殘液逾17噸，送入罐區回煉后，預計可為公司節約創效8萬余元。

（鄧穎 蘭嵐 郭春娟）