上海石化優(yōu)化干氣回收流程穩(wěn)生產(chǎn)增效益
為積極推進“百日攻堅創(chuàng)效”行動，上海石化煉油部打破常規(guī)運行方式，針對部分裝置檢修或低負荷運行，該部化被動為主動，優(yōu)化工藝流程，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
該部渣油加氫裝置檢修期間，催化裝置低負荷運行，催化干氣產(chǎn)量減少，碳二回收裝置原料量也相應削減。處理量低于最低設計負荷，碳二回收裝置將無法運行。 該部優(yōu)化干氣回收流程，首次將2號焦化干氣引入碳二回收裝置，穩(wěn)定了裝置處理量，避免了因渣油加氫裝置停車檢修，碳二回收裝置“陪停”。
經(jīng)測算，2號焦化干氣切換流程后，碳二回收裝置可日產(chǎn)140噸富乙烯氣，產(chǎn)生經(jīng)濟效益80萬元（按乙烯與燃料氣差價6000元/噸測算），如按照渣油加氫裝置檢修40天計算，可增效3200萬元。
與此同時，該部操作人員加強監(jiān)控，避免碳二回收裝置同時處理焦化干氣和催化干氣兩種原料帶來的運行波動，保障裝置平穩(wěn)運行。
（楊文蓮）
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