日前，張化機（蘇州）重裝有限公司在重件碼頭舉行恒力石化年產250萬噸PTA-5項目核心設備氧化反應器和第二精餾塔的發貨儀式。張化機黨委書記、總經理王勝等張化機相關領導干部、恒力石化監理、PTA項目部成員及生產制作班組代表參加發貨儀式。

　　王勝在現場回顧了此次承接的PTA項目的重大意義，并詳細介紹了承接后，張化機成立了PTA項目部及多個攻關、制作小組，逐一攻關。在產品設計、生產制造、質量檢驗等過程中所采取的科學嚴謹的管控措施。在設計環節，反復優化設計方案，一直達到方案最優；在生產中，嚴格執行檢測制度，對每個環節進行嚴格控制；解決了復合板剔邊深度、直徑較大、壁厚較薄、筒體不圓度公差尺寸控制、筒體轉動易局部變形、焊縫易出現裂紋、非徑向鈦接管異形翻邊成型、內件組裝精度及鈦部件焊接須通過菲洛林試驗等一系列設計、制造、檢測等方面的技術難題。   

　　 王勝表示，在2020年春節疫情蔓延的情況下，全體職工發揚不怕苦、不怕累、敢于拼搏的張化機鐵軍精神，24小時晝夜奮戰，設備一次性通過氦檢漏、壓力試驗、熱氣循環等，為客戶贏得寶貴時間，同時也為張化機贏得了良好的聲譽，為實現“中國裝備、裝備世界”的企業使命，譜寫張化機更加出彩的新篇章。

　　據悉，此次發運的兩臺設備分別是恒力石化PTA項目中的核心裝備，主體材料為鈦鋼復合板，設備直徑約11米，長度20多米，重約550噸的氧化反應器和主材為碳鋼板材和鈦材爆炸的復合鋼板，長60米,直徑6.6米的二級精餾塔。

　　 恒力石化五期250萬噸PTA生產線采用行業領先的英威達專利技術，是全球單體產能及規模最大的PTA裝置，成套設備由200多噸結晶器、500多噸氧化反應器、600多噸精餾塔組成，規模之大，被國外專利商稱之為“World-class”，這一級別的鈦材復合板設備的設計制造，一直以來被國內一兩家企業所壟斷，旁人無法涉足。此次張化機承制了8臺鈦材核心設備，制造600T以上超限鈦復合板成套設備，八臺設備同時承接、同時設計、同時研發工藝、同步投料生產、同時完成交付，是張化機繼攻克氣化爐、蛇形管高加、海水淡化設備制造后，又一次摘取非標壓力容器制造領域皇冠上的明珠之作。