近日,記者從燕山石化生產管理處獲悉,該公司在裝置運行方式基本相同的情況下，實現蒸汽用量降幅達100噸/時以上。

燕山石化公司由于歷史原因，冬夏季蒸汽消耗差別高峰期在500t/h以上。如何減少蒸汽不合理使用，降低公司總發汽量和燃動成本，成為燕山石化公用工程系統降本減費的頭號任務。在合理評估后，該公司將降低蒸汽用量作為公司年度重點工作任務。

為有效保障節汽效果，同時結合實際可行性，燕山石化通過開展調研，確定了疏水器集中整治、熱損點治理、工藝節能、開展直接蒸汽采暖用戶替代等降低蒸汽消耗措施。疏水器集中整治方面，通過組織建立疏水器臺賬和開展月度測溫檢查，以二苯酚裝置為試點使用專業設備對疏水器進行全面檢測，同時組織疏水器廠家進行技術交流等，明確了疏水器選型和使用要求；熱損點治理方面，通過以苯乙烯裝置和乙二醇裝置為試點，委托專業單位開展全裝置熱損點檢測，對典型熱損點問題全公司通報和整改，確定現場保溫熱效率低的25套重點裝置和6大類共性問題，并督促各裝置在進入供暖季前全部完成自查自改。

同時，燕山石化以技術攻關為主線，通過工藝優化降低裝置不合理用能，其中丙烷裝置通過摸索條件，逐步將溶劑比由3.8降至3.3，節約蒸汽1.2噸/時；化學品部在滿足苯酚質量的前提下，對苯酚精餾塔回流進行優化調整，裝置中壓蒸汽用量減少約0.8噸/時。

此外，燕山石化通過積極推動民用采暖鍋爐及相應燃氣管線建設進度，適時于采暖季投用，僅此一項就降低蒸汽消耗60～70噸/時，且成功避免了此前民用采暖與生產用汽“搶汽”的現象，有效緩解了冬季燃料緊張的局面。

“壓減蒸汽用量，既是節能減排需要，因為可以壓減大量二氧化碳排放，實現公司能耗的壓減，是實現綠色企業建設的必然途徑；同時還可節約公司燃動成本，提升經濟效益。”燕山石化生產管理處調度科科長張永波說。截至2020年3月10日，燕山石化實現總蒸汽發汽量降低超31萬噸，大幅減少了燃動費用。

2020年，燕山石化將以大檢修為契機，持續開展熱損點改造、推動余熱綜合利用，進一步壓減蒸汽用量，為企業更好地實現節能降耗、推動綠色發展增添助力。

（趙書萱）