(記者謝文艷) 3月8日，記者在大慶石化塑料廠成品一車間庫房門前看到，裝運人員正在緊張忙碌地進行裝車外運QL505P氯化聚乙烯樹脂產品。塑料廠調度長呂書軍介紹：“目前，固體化工產品下游客戶陸續開工復產，需求有所增加，我們立刻組織加班裝車，配合銷售儲運中心按計劃組織出廠。”

　　受新冠肺炎疫情影響，大慶石化成品油、橡塑等產品出廠困難，庫存較高，按集團公司部署安排，自2月17日以來，煉油裝置率先降負荷生產，化工區也逐步降低負荷。為確保各裝置在低負荷運行期間的平穩運行，大慶石化各單位迅速行動，持續檢查低負荷運行裝置在生產設備、工藝防腐、安全環保等方面存在的偏離設計問題或潛在隱患，確保實現各裝置低負荷安全平穩運行。

　　大慶石化明確指定問題監控責任人，其中生產廠長是監控生產工藝環保等問題的責任人，設備廠長是監控設備儀表等問題的責任人，責任人只能為一人。各廠技術部門牽頭負責，做好低負荷裝置運行參數監控，對于超工藝指標、設計數據的問題，落實防控措施。生產運行處每天對各裝置平穩率內控參數進行檢查，加強超標監管。

　　大慶石化一方面積極防范低負荷生產帶來的安全風險，加強現場管理，保證各項作業安全受控，重點關注高危泵、換熱器、空冷器、長輸管線、呼吸閥、水封罐、火炬以及液位計、引壓管等小接管設備，加密巡檢，增加測溫、測振頻次，避免變更作業。另一方面，全力尋找成品油和化工產品流向，根據實際情況，確定產品運輸方式，確保后路暢通。

　　隨著疫情發展，ABS市場價格大幅度走低。針對此形勢，化工三廠合理安排生產任務，及時調整裝置運行負荷，并緊盯產品指標，加強質量管控，車間各專業技術員深入一線，強化現場巡檢，及時發現解決生產問題，有效確保裝置平穩生產，保障了產品質量合格。

　　截至3月4日，塑料廠低壓聚乙烯裝置A線克服聚合反應劇烈等難題，已經連續運行500天，創造了國內同類裝置長周期運行的新紀錄。