在近日于江西鷹潭召開的2019第十一屆全國石油和化工行業(yè)節(jié)能節(jié)水減排技術(shù)交流會(huì)上，南京鸛山化工科技有限公司開放成功的廢硫酸濃縮資源化循環(huán)利用成套技術(shù)深受與會(huì)代表青睞和關(guān)注。

　　據(jù)了解，南京鸛山化工公司曾于2015年8月在浙江龍盛控投子公司浙江安諾芳胺化學(xué)品有限公司建成一套12噸/小時(shí)廢硫酸真空濃縮裝置，該裝置用于處理間苯二胺生產(chǎn)廢酸，處理過程無需添加其它化學(xué)藥劑，經(jīng)過72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行考核，每噸原料酸濃縮處理消耗中壓蒸汽473kg、低壓汽27kg、電3.5度，濃縮后的硫酸濃度為88%，廢酸回收利用率達(dá)到99%，濃縮處理后的成品硫酸全部返回到原工藝裝置中循環(huán)利用，整套裝置考核驗(yàn)收指標(biāo)優(yōu)于合同要求。目前，該裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過了4年。

　　據(jù)南京鸛山化工總經(jīng)理助理唐友明介紹，浙江龍盛間苯二胺裝置產(chǎn)生的廢酸屬于硝化反應(yīng)廢酸，廢硫酸中含有少量硝酸、中間產(chǎn)品一硝基苯及二硝基苯。因此在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)之初，便考慮在廢硫酸濃縮處理的同時(shí)回收其中的硝酸、中間產(chǎn)品，以給企業(yè)創(chuàng)造*大的利潤，充分實(shí)現(xiàn)廢硫酸資源化的目的。

　　唐友明介紹說，廢硫酸濃縮需要在190℃下進(jìn)行真空蒸餾，強(qiáng)酸和高溫使得裝置對(duì)設(shè)備、管線和連接件的耐蝕性要求極高，合理的處理工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選擇是裝置能否長周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵所在。南京鸛山在多年廢硫酸濃縮工程實(shí)踐中積累了大量經(jīng)驗(yàn)，通過選用優(yōu)質(zhì)搪玻璃、無縫鉭管換熱器、鉭爆炸復(fù)合板、偏氟乙烯、碳化硅等特種材料，有效解決了廢酸濃縮處理時(shí)高溫、強(qiáng)酸條件下裝置材料的耐蝕性問題，目前可將廢硫酸真空濃縮至*高96%的濃度，硫酸回收率達(dá)99.5%，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)間在1年以上。

　　唐友明還透露，他們目前在濃縮處理硝基苯、硝基氯苯、硝基甲苯等多數(shù)硝化反應(yīng)的廢酸時(shí)，還能同時(shí)回收廢酸中的苯、氯苯、甲苯等有機(jī)原料，能大幅提高生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭力。
　
　　該技術(shù)可用于多種廢酸的濃縮，如各種硝化反應(yīng)、染料生產(chǎn)、精細(xì)化工生產(chǎn)、干燥、鋼鐵酸洗等行業(yè)產(chǎn)生的廢酸。

　　據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，我國硫酸每年總產(chǎn)能在8000~9000萬噸，廢硫酸的產(chǎn)生量近2億噸，開展廢硫酸資源化循環(huán)利用技術(shù)前景廣闊。