烏魯木齊石化公司通過強化抽檢工作、開展對標達標、控制產品工藝等方式，認真開展隱患排查，有效提升了產品質量。截至目前，公司今年產品合格率及顧客滿意度均達*。

　　“現在聚丙烯的平均每釜單產量由原來的2.5噸提高至3.4噸，產量提高20%以上。”煉油廠化工車間黨支部書記徐明說。此套聚丙烯裝置1987年建成投產，采用我國自行研發的液相本體法聚合生產技術。30多年來，經過多次擴能改造，裝置的生產能力已由*初的5000噸/年提升至現在的10萬噸/年。但由于裝置運行時間較長，其關鍵設備聚合釜出現了內壁結垢嚴重的現象，大大影響換熱效果，導致聚丙烯產量直線下降，產品產量低于設計值。

　　借助今年大檢修的機會，公司組織相關人員外出取經。在與兄弟單位交流后，找到了解決辦法。他們立即聯系檢修單位，使用高壓水槍對聚丙烯裝置的16臺聚合釜內壁進行了長達半個月的清洗，徹底清除了多年累積的結垢，為裝置提升產能消除隱患。

　　裝置順利開工后，煉油廠化工車間進一步組織技術攻關，開展勞動競賽，鼓勵班組員工優化操作，提升裝置產能。在此期間，車間鼓勵員工積極開展對標達標工作，對效果好的班組給予獎勵，并收集各項考核數據，提升達標水平，提高裝置創效能力。裝置員工細化了反應壓力、溫度、恒溫時間等參數的控制，并將升溫過程中的自動控制改為主操手動控制溫度，進一步實現精準操作。

　　“以前我們每天加劑76桶，重量差不多近2噸?，F在我們每天比原來少加劑15桶，但是產量卻達到歷史高值?！睙捰蛷S化工車間技術干部張武冰說。

　　通過一系列調整，目前聚丙烯裝置的單釜轉化率提升至70%以上，聚丙烯產量創造了歷史新高。同時，綜合能耗明顯降低。