“經過一個多月的優化調整，蠟油、焦化汽油、焦化柴油采樣沒有發現夾帶焦粉現象，蠟油反沖洗過濾器系統穩定，標志著減少油氣焦粉夾帶攻關效果明顯。”近日，廣州石化煉油三部2號焦化裝置主管劉山說。

    上月初，2號焦化裝置由于受到原料性質變化、生產周期調節和處理量等因素影響，裝置焦炭塔油氣量、空塔線速都呈明顯上升趨勢，空塔線速過大會增加油氣夾帶焦粉的機率。油氣夾帶過量焦粉不僅影響該裝置分餾塔底循系統、蠟油反沖洗過濾器運行，還會影響下游裝置的安全平穩運行。

    煉油三部成立攻關小組，結合生產實際開展安全風險評估，多舉措優化減少油氣焦粉夾帶，確保裝置安全平穩生產。他們借鑒兄弟單位經驗進行數據采集、分析，從原料源頭、數據監控和操作調整等方面入手優化。設置手機預警功能，加強原料性質、油漿量等關鍵數據的監控，第一時間掌握原料性質變化信息；根據油種變化調整加熱爐出口溫度和分餾塔蒸發段溫度，合理控制油氣量；內操加強焦炭塔中子料位計、消泡劑注入量的監控，確保焦炭塔油氣反應處于安全區域；加強空塔線速、蠟油反沖洗過濾器壓差、反沖洗頻次等監控，降低油氣夾帶焦粉至蠟油、柴油和汽油產品的風險；外操全時程監控產品采樣外觀、機泵運行情況等。

    通過多舉措攻關和優化，避免了油氣夾帶焦粉的現象，確保了裝置的安全平穩生產。