“就安裝了一個排汽閥，不僅解決了制約夏季大負荷生產的難題，而且大大減輕了我們的工作量，技術的力量真是太強大了。”“聽說經過這么一改，一年能增效180萬元呢！”8月25日，撫順石化公司石油二廠苯乙烯裝置的幾名操作員邊在現場巡檢邊感嘆道。

　　往年夏季高溫時節，苯乙烯裝置脫氫反應物料后冷器E-306的冷后溫度高、冷卻效果不好、操作員每15分鐘就得手動進行一次凝液罐的排液操作工作量大，這三個難題成了苯乙烯車間技術人員的“心病”。他們經過深入調查、反復討論測算后發現，后冷器E-306上部直徑為500毫米的循環水出口管線呈“門”形，生產運行時管線內的空氣形成氣阻無法排出，大大降低了循環水的流量，從而嚴重影響換熱器的換熱效果。

　　“病根”找到后，該車間抓住6月份裝置檢修的時機，在后冷器E-306循環水管線出口的*高點向上開孔，安裝了一個直徑為20毫米的排汽閥門。該閥投用后，系統排汽量明顯增加，循環水流量也增加了500-600立方米/小時，換熱器的換熱效果顯著提升。

　　6月末，苯乙烯裝置結束檢修恢復生產后，后冷器E-306的冷后溫度一直沒有超過33攝氏度，大大低于設計指標，完全滿足了高溫條件下裝置大負荷生產的需要，裝置生產負荷迅速提升至96%左右。現在外操人員現場排液頻次已改為兩小時一次。