（一）干燥設備選型

        因物料性質(zhì)不同，捏合時加水量也會因物料的不同而改變。有些農(nóng)藥顆粒劑捏合時加水量只需 10-15％，所以選用干燥機時按連續(xù)操作只要選用振動流化床干燥機就可以解決干燥過程了；如果是間隙操作，可選用沸騰干燥機，也可采用振動流化床干燥機。而有些農(nóng)藥顆粒劑在捏合時須加水 20-30％，當制粒過后，物料僅僅成型但沒有硬度，不能直接在沸騰干燥或振動流化床干燥機中直接完成干燥過程，所以在連續(xù)操作中可采用輔助加熱的輸送帶+振動流化床干燥機完成干燥過程；也可采用三層振動流化床干燥、冷卻、篩分組合機組完成干燥、分級過程，只是該機組清洗較困難，安裝高度又高， 不利于潔凈車間使用。如果是間隙操作的話，可采用熱風循環(huán)烘箱+ 沸騰干燥機完成干燥單元操作。

        連續(xù)生產(chǎn)*有利的干燥設備配置為立式多層螺旋振動干燥機，它采用螺旋振動的方式，物料經(jīng)過 6-8 層的螺線運動自上而下與熱風自下而上進行對流換熱，顆粒料自上而下經(jīng)過圓周螺旋運動時，從上面進入干燥機的顆粒料被從下面隨熱風吹上來的微粉包裹并預熱硬化， 并逐漸干燥。該機物料停留時間及運動時間長，并可調(diào)整物料的停留時間及干燥溫度，提高了干燥效率，大大增加了熱能利用及物料停留時間，保證了物料的干燥。該設備干燥筒體圓周設置 3 套快開人孔門， 清理清洗方便。該設備占地面積小、設備內(nèi)部無死角，干燥操作時可以做到徹底無無物料殘留，換批次無交叉污染，符合 GMP 要求。

（二）立式多層螺旋振動干燥機介紹

1、螺旋振動干燥機工作原理介紹

濕物料自頂部加料口進入螺旋床內(nèi)，在圓周方向激振力及重力的作用下，物料沿螺旋床自上而下作跳躍運動，直到*底層出料；同時，潔凈的熱風由螺旋床底部進入，與分布在床上的物料進行充分的傳熱和傳質(zhì)后，由頂部排濕口排出，從而使物料達到了干燥的目的。

2、螺旋振動干燥設備特點