8月11日，茂名石化煉油分部3號糠醛裝置實施階段性停工后進料一次開汽成功。

    近期以來，煉油分部針對3號糠醛精制裝置低負(fù)荷生產(chǎn)和用能情況，為了優(yōu)化裝置運行，降低生產(chǎn)成本，積極想方設(shè)法，通過比對裝置在低負(fù)荷運行情況下，暫時停下裝置進料，減少風(fēng)、電、水、汽消耗，待收儲足夠的潤滑油料后，再集中力量在安全生產(chǎn)的情況下，讓裝置滿負(fù)荷運行，從而達(dá)到節(jié)能效果。

    在此次停工待料過程中，潤滑油一車間各級管理人員全方位守好陣營，平衡好各塔區(qū)的液面，嚴(yán)防抽空滿塔，防止超壓、泄漏，做好了開汽準(zhǔn)備，精制液按預(yù)定計劃改單體循環(huán)，抽出液同時改單體循環(huán)，精制液系統(tǒng)改正常循環(huán)后，各參數(shù)調(diào)整至指標(biāo)范圍，裝置復(fù)產(chǎn)工作達(dá)到預(yù)期效果。

    自7月30日臨時停工以來，可為裝置節(jié)省循環(huán)水90390噸、電34080千瓦時、中壓蒸汽3360噸，低壓蒸汽70噸等，共節(jié)約生產(chǎn)成本約60萬元。