連日來，位于諸暨璜山鎮的諸暨市超前泵業科技有限公司陸續收到許多訂單。“這都是因為公司生產的井下直線智能電機抽油泵，在日前大慶油田試驗中獲得成功的消息在業內傳開了。”超前泵業科技有限公司董事長陳國良告訴記者。

    試驗數據顯示，與傳統的抽油設備相比，井下直線智能電機抽油泵開采每立方石油要節省50%以上的電能。

    目前，國內大部分油田采用的抽油設備都是俗稱“磕頭機”的游梁式抽油機，這種設備存在抽油桿與油管偏磨的技術難關，能耗較大，還有各種安全風險，且每次抽油都會發出“轟隆轟隆”的噪聲，影響周邊居民的生活。

    而井下直線智能電機抽油泵則是通過井下直線電動機帶動抽油泵進行上下往復運動，將地層流體舉升到地面，井口無運轉設備，在減少了噪音的同時還不會出現“跑冒滴漏”的現象，采油效率更高，更重要的是還能實現智能控制，可以遙控管理。

    “2008年參與到抽油設備行業。”陳國良說，此前一直從事研發、生產、銷售不銹鋼特種潛水電泵的，但在遭遇金融危機時，就發現僅僅依靠老本行已經有點吃不消了。在和業內同行的交流探討中，陳國良了解到傳統的抽油設備已經落后于時代，而新一代的抽油設備尚未出現，于是他決定抓住這個機會，開辟一條新路。

    那一年，陳國良找到了“磕頭機”研發團隊的元老，國內行業專家，電機、自動化控制、油泵、特種焊接、磁性材料等多學科技術人才，對直線電機設計方案、變頻器控制系統、用材等都進行優化改進，消除原有產品缺陷。經過7年研究，投入研發資金2000萬的超前牌井下直線智能電機抽油泵問世，并先后獲得發明專利與實用新型專利。該產品先后在江蘇、陜西等國有大型油田及民營企業油田應用，均取得良好評價。今年年初，大慶油田相關負責人主動上門，與超前泵業達成合作。

    除了經濟效益外，陳國良同樣在意項目的社會效益，他給記者算了一筆賬，按全國100萬口油井計算，如果全部替換成井下直線智能電機抽油泵，每年可節省電量至少達幾十億千瓦時，減少廢氣排放量達8.1萬立方米，減少煙塵排放量達121.5噸。