“通過持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，一個月來，1號CFB鍋爐運行參數(shù)正常，床料惡化造成排渣口堵塞問題徹底解決，鍋爐‘便秘’已經(jīng)痊愈。”7月18日，廣州石化動力事業(yè)部動力二站副站長蔣利偉在交接班時說。

    6月中旬，動力二站機(jī)爐一班1號CFB鍋爐主操在對該爐進(jìn)行排渣時，發(fā)現(xiàn)冷渣器排渣量小、排渣溫度偏低，加大排渣閥開度也無法提高排渣量和排渣溫度。通過現(xiàn)場檢查，核對鍋爐各運行參數(shù)后，操作人員確認(rèn)是鍋爐爐內(nèi)床料惡化造成排渣口堵塞。

    為此，動力二站技術(shù)人員馬上對該爐進(jìn)行工藝調(diào)整，通過降低鍋爐負(fù)荷、加大鍋爐底部流化風(fēng)量、適量提高爐膛負(fù)壓、增加物料循環(huán)倍率等措施，提高床料流動性。同時，脈沖調(diào)整鍋爐輸渣帶流化風(fēng)，全開排渣閥排渣，并組織人員對鍋爐冷渣器兩側(cè)排渣口及輸渣帶進(jìn)行疏通，確保大塊結(jié)焦物不擋住排渣口，確保鍋爐維持正常排渣和運行。

    經(jīng)過兩天一夜的處理，兩側(cè)冷渣器排渣溫度持續(xù)上升，排渣量逐漸增多，鍋爐床料流化狀況得到好轉(zhuǎn)。

    動力二站還通過改變?nèi)霠t石油焦的粒徑配比，增加粗顆粒石油焦的比例；適當(dāng)增加煙氣脫硫島消石灰用量，減少爐內(nèi)石灰石（脫硫劑）用量，避免過多石灰石在爐膛內(nèi)降低床料流動性；加強(qiáng)摻煤燃燒，改善床料結(jié)構(gòu)，提高流動性；提高鍋爐飛灰再循環(huán)系統(tǒng)飛灰量投用率，減少石灰石用量等優(yōu)化操作，確保鍋爐床料完全流化。

    在各方的共同努力下，1號CFB鍋爐各運行參數(shù)恢復(fù)正常，實現(xiàn)滿負(fù)荷運行。