“近年來，車間積極推行裝置設備預防性檢修，有效杜絕了因設備突然故障導致裝置非計劃停工?！泵し植扛邏很囬g主任郭欽生談起車間推行的RCM（預防性檢維修系統）時高興地說。

    近期，在1號高壓裝置計劃停工待料期間，設備員劉煜根據反應器R-4240夾水套檢修周期，主動對長達1470m，高11m的反應器R-4240熱水夾套進行了事前狀態監測分析和預防性檢測，通過對反應器的夾水套進行逐層排查，逐組排查，揪出減薄夾套管兩處。

    “第一層的夾水套厚度符合要求?，F在進行檢查第二層的夾水套?！痹O備員劉煜蹲守在現場對排查的數據進行一一把關。

    “第三層夾套的第一組厚度減薄超40%，達到更換夾套管的要求。”設備員劉煜馬上把做好相關整改標識?！安鄹?，第四組的夾套減薄也很厲害，同樣超過了40%的，也需要進行整改。”

    通過對反應器夾套全面排查后，發現有兩處的夾套管的厚度減薄超過了規定的標準，必須進行更換處理。

    很快，設備員劉煜組織相關施工單位到現場對接更換熱水夾套管方案，同時安排將新的夾套管材料運至裝置現場。在經過各專業合作、協調，需要更換的夾套管很快完成了更新，有效地消除了未來的泄漏源，避免了因夾套水泄露大導致的裝置非計劃停車。

    據了解，近年來，該車間是茂名石化*推行RCM(預防性檢修性系統)的車間，通過預防性檢維修方式，提前更換了即將達到使用壽命的壓縮區機氣缸氣膜、空氣壓縮機段間膜片、提前研磨壓縮機的填料盤等100多項易導致裝置非計劃停工的隱患，為裝置長周期運行提供了堅實的保證。