設備是生產的基礎和條件。對于一個建廠30多年的老廠來說，揚子石化貯運廠著力解決設備隱患，解除設備問題，確保貯運生產作業的安全穩定，滿足公司生產經營的物流需要。

    明確設備管理思路，確保主要設備的完好率，逐步提升一般設備的完好率。對關系到直接生產作業的設備，都配有一臺以上的備用設備，加強對備用設備的維護保養和定期測試，保證運行設備出現故障時，備用設備能夠及時切換運行。同時立即安排對故障設備的檢修，保證主要設備完好率100%。

    認真進行設計類隱患專項排查，對查出問題立行立改。今年以來，查找設備設計類隱患問題3項，已整改2項，1項目前不具備整改條件的，已制定“隱患設備防范措施”，下發到設備所在作業區的中控室和崗位，加強對設備的特護和巡檢，一方面派專人催辦整改。

    加強設備運行的狀態檢測，對于小隱患小故障及時消除，對于需要停車檢修的，一一記錄在案，保證在大修時不是“頭疼醫頭腳疼醫腳”，而是對所有隱患問題進行全面檢修，保證設備在一個檢修周期內能夠長期穩定運行。如火炬氣壓縮機C201機組電機振動超標需要大修，在大修中，技術人員把壓縮機運行中的所有缺陷都列了出來，對出口溫度偏高、偶合器存在運行缺陷等同步組織了消缺。

    吃透規范標準，科學評估設備檢修改造的必要性，合理規避檢修風險。如，依據新規，將液體成品作業區18臺球罐安全閥由一年一校改為二年一校；對上級設備檢查組發現貯運廠42臺球罐安全閥副線口徑偏小問題，公司和貯運廠都高度重視，邀請有資質單位進行重新核算與評估，依據評估結果進行合規閉環處理，在減少施工量的同時，避免現場大規模施工帶來的不可控風險。