6月，茂名石化煉油分部潤滑油一車間優化丙烷脫瀝青裝置加熱爐的操作，積極做好溫位、換熱流程的*優利用，提高換熱終溫，做到了調控措施有效，大大地降低了瓦斯的消耗。當月該裝置加熱爐瓦斯單耗降至7.99kg/t，比上年同期9.451kg/t下降了1.46個單位，同比月節省燃料51噸，降低燃料氣成本17.7萬元。

    多渠道調節*佳操作參數，通過投用實施“丙烷裝置與蒸餾裝置熱聯合”項目，利用二蒸餾常二線油熱量降低裝置能耗，確保渣油換熱流程優化的高效實施，促進裝置合理用能，降低丙烷裝置加熱爐介質熱能負荷。針對丙烷裝置的高負荷生產情況，車間出臺了“十大薄弱環節”措施以應對裝置的高負荷運行，全面加強加熱爐的操作參數管理。

    “當裝置處于滿負荷時，我們要加強加熱爐的控制，要監控好加熱爐的熱量損失，當班的要確保調節好“三門一板”，降低過剩空氣系數，保證燃料燃燒充分。”交接班會上車間工藝副主任向澤兵反復強調時說道。

    車間加強加熱爐吹灰器的管理和維護，通過各班組制定加熱爐管理措施，對加熱爐進行全面檢查、堵漏，特別是提高彎頭箱、防爆門、人孔的密封性，減少冷空氣進入爐內，降低過剩空氣系數，從而保證吹灰器的吹灰徹底，確保了對流傳熱效果，使加熱爐的排煙溫度進一步得以降低，提高加熱爐熱效率。

    加強工藝管理，創低碳裝置。針對不同油種，操作人員優化萃取塔的操作，合理調整爐出口與原料進爐溫度。6月份，為了防止加熱爐煙囪腐蝕，工藝技術人員經過觀察，經過各類風險評估，將加熱爐爐出口溫度控制在250～270℃，將加熱爐B出口溫度降低到250℃，優化操作措施實施后，不僅可以保證設備要求的排煙溫度在露點腐蝕以上，還能達到丙烷回收要求，成功將瓦斯消耗單耗降低了10kg/h，每天節約瓦斯0.24噸/天，當月就節約了瓦斯50多噸。