今年以來，大連石油化工研究院瞄準綠色發展，積極研發裝置循環系統優化和節能降耗方面的智能化新技術，前5個月先后為15家企業提供技術服務項目25個，為石油化工企業優化用能、降低能耗提供了有力支撐。

　　據了解，在煉化企業，蒸汽動力系統占企業總能耗的20%至30%.由于蒸汽系統涉及每個裝置，龐大且復雜，出現問題后工作人員僅憑經驗很難做出及時準確的判斷，從而對裝置安全平穩運行造成威脅。針對這一難題，大連院科研人員通過建立蒸汽管網模型，對大型復雜多源多阱蒸汽管網進行模擬計算，開發出具有自主知識產權的模擬優化軟件，并通過優化應用平臺，實現蒸汽系統實時監控與智能優化，指導企業及時優化裝置運行狀況，提高操作水平，實現精益管理。

　　目前，蒸汽系統優化和人工智能技術已為10多家企業提供服務，綜合能耗每噸降低1000克標油以上，創效顯著。這些企業建立蒸汽系統人工智能技術平臺后，可實時監控蒸汽管網運行情況及流量、壓力、溫度等參數，及時判斷水擊、憋壓、頂流、凝水等問題，防止蒸汽管道壞損風險，并能減輕人工巡檢負擔。

　　圍繞煉化企業節能降耗和能效提升，大連院近年來按照單體設備、單裝置、聯合裝置、全廠優化、區域優化5個層面，先后研發出用能評價及優化、蒸汽動力系統優化、循環水及低溫熱系統優化等多項技術，有效破解企業用能瓶頸，降低綜合能耗。

　　研發胺液系統優化技術，提升裝置運行效率。據介紹，胺液循環系統是煉化企業脫硫重要裝置。胺液發泡會導致脫硫塔運行波動，嚴重時導致裝置停工。對此，大連院成立攻關小組，對28家煉化企業進行調研，查找原因，研發出高效噴射態塔盤技術，實現立體噴射傳質取代傳統塔盤鼓泡傳質，解決了脫硫塔因胺液發泡運行不穩難題。目前，該技術已在廣州石化、齊魯石化、西北油田等石油和煉化企業應用，實現胺液系統高效、長周期穩定運行，裝置能耗平均降低8%～10%，并獲多項國家專利授權和中國石化技術發明三等獎。

　　另外，大連院還積極開展固體氧化物燃料電池研究，目前已完成系統模擬、建設、輔助設備開發等相關工作。今年計劃完成熱電聯產系統調試運行，能源利用效率較傳統能源預計提高15%以上。