通過持續(xù)攻關(guān)優(yōu)化，6月份，廣州石化煉油一部1號蒸餾裝置先進過程控制（簡稱APC）系統(tǒng)先進控制器投用率達99.1%，較年初提升了6.6%。

    今年以來，受原油性質(zhì)變化、中壓瓦斯系統(tǒng)壓力波動等因素影響，1號蒸餾裝置控制系統(tǒng)預(yù)警次數(shù)較多，APC系統(tǒng)頻繁切出手動調(diào)整，先進控制器投用率僅為92.5%，不利于裝置的安全平穩(wěn)運行。

    為解決這一問題，裝置成立了以工藝主管為組長的攻關(guān)小組，協(xié)同石化盈科項目組持續(xù)開展攻關(guān)優(yōu)化工作。完善APC控制系統(tǒng)中的模型矩陣，優(yōu)化控制器組態(tài)設(shè)計；在研究原有APC系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計及實施細(xì)節(jié)后，清理了原加熱爐控制器模型結(jié)構(gòu)，重新構(gòu)建加熱爐控制器的模型及調(diào)整控制算法；開展APC投用率競賽，提高操作人員對APC系統(tǒng)運用的積極性；每月對APC控制系統(tǒng)運行情況進行分析總結(jié)，制定措施，持續(xù)提升先進控制器的投用率。

    APC系統(tǒng)先進控制器投用率的提高，提升了1號蒸餾裝置的管理水平和控制能力。與年初相比，裝置操作平穩(wěn)率從97.71%提高至98.32%，能耗從10.12 千克標(biāo)油/噸降低至8.68千克標(biāo)油/噸。