困擾煤化工行業(yè)污水處理的一道世界性難題近日得以破解。6月17日，中石化煉化工程集團(tuán)洛陽技術(shù)研發(fā)中心項目負(fù)責(zé)人何慶生表示，國內(nèi)首套大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置在湖北省宜昌市順利通過了*組的鑒定驗收，鑒定結(jié)果顯示，整體技術(shù)處于國際*。

　　中石化組織的*組鑒定意見認(rèn)為，大型生物流化床A/O污水處理工業(yè)裝置，顛覆了傳統(tǒng)污水生化處理模式，革命性地實現(xiàn)了污水裝置化、密閉化處理，與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，占地面積減少54%，廢氣排放量減少80%，剩余污泥量減少43%，運行費用減少30%，投資減少16%，整體技術(shù)處于國際*。

　　據(jù)了解，目前國內(nèi)多家企業(yè)計劃新建或擴(kuò)建煤制乙二醇生產(chǎn)裝置。“煤制乙二醇裝置的熱建為與之配套的污水處理技術(shù)帶來了良好的市場前景。但煤化工的污水量大，成分復(fù)雜，其處理方法也是世界性難題。”何慶生說，從已建成運行的幾個大型煤化工企業(yè)的污水處理情況分析，目前尚無穩(wěn)定有效且具備經(jīng)濟(jì)性的綜合性煤化工污水處理方案，生物流化床A/O污水處理技術(shù)的工業(yè)化“首秀”成功，為煤制乙二醇企業(yè)選擇合適的廢水處理技術(shù)帶來了新選擇。

　　據(jù)介紹，長期以來，國內(nèi)處理工業(yè)污水采用的是傳統(tǒng)的生化池處理方式。生化池是敞開式的曝氣池，易造成大量廢氣揮發(fā)，嚴(yán)重污染周邊大氣環(huán)境。同時，曝氣池占地面積大，廢水停留時間長，滲漏的污水還易污染土壤和地下水。

　　2018年4月，一套新型、智能化的污水處理裝置在中石化湖北化肥公司煤制乙二醇項目配套建設(shè)的200立方米/小時綜合污水處理裝置建成投用。“這是生物流化床A/O污水處理技術(shù)的首次工業(yè)化，它可以替代傳統(tǒng)生化池，使反應(yīng)效率大幅提高，將為污水處理帶來巨大變化。”何慶生說。

　　“采用這個新工藝處理工業(yè)污水，可同時去除污水中的COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)。”何慶生告訴記者，裝置的核心內(nèi)容是采用多級強化的氣-液-固三相流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，使污水處理實現(xiàn)從“場”到“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

　　“生物流化床A/O污水處理技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用的成功，標(biāo)志著我們在污水處理高效化、裝置化、密閉化和智能化方面實現(xiàn)歷史性突破。目前，該技術(shù)已獲5項國家發(fā)明專利、10項實用新型專利。”何慶生說。四化建公司承建50萬噸乙二醇項目開工