6月14日舉行的2019第六屆中國新型煤化工精細化（鄒城）發展論壇上，7位化工、環保行業的*就自身的煤化工研究成果做了分享，提出了不少抓人眼球的觀點，與會代表與業內*一起進行了頭腦風暴。

煤法制乙二醇占據近半壁江山

　　中國化工信息中心桑建新介紹了我國煤制乙二醇發展現狀及展望。她指出，煤制乙二醇成為我國乙二醇產能增長的主要動力，我國煤制乙二醇產能占乙二醇總產能的比例由2010年的7%提高到2018年的43%。目前工業化*多的是草酸酯加氫合成法。2019年中國將新投產11個煤制乙二醇項目，新增產能304萬噸/年，預計到2019年底，煤制乙二醇總產能將達766萬噸/年。

中國化工信息中心 桑建新

　　為何煤制乙二醇方法會大受青睞？桑建新指出，煤制乙二醇技術日趨成熟，多套示范裝置實現長周期高負荷穩定運行；產品質量提高，日漸被下游用戶認可；投資規模適中，如20萬噸/年的煤制乙二醇項目投資額在30億元左右；項目審批方便，可以由省級主管部門備案。

　　山東大學朱維群教授介紹了一種新型煤化工技術發展路線。煤炭在一定工藝條件下可以轉化為H2、CO2及伴生的N2，將部分H2與N2合成NH3，NH3與CO2在一定工藝過程條件下得到CO2含量*高、生成熱*大、能耗少的穩定固體產品三嗪醇（C3H3N3O3），實現化石燃料的能量和物質全部利用。

　　該技術路線將化石燃料的能量和物質全部利用，不僅不排放二氧化碳，還可提高了化石燃料的利用效率，使得其綜合經濟效益提高；該技術路線是在現有化石燃料工業利用路線基礎上進行改造、革新，投資相對較小、經濟上完全可行。

煤化工廢水回用有高招

　　煤化工是高耗水行業，每年全國煤化工廢水的排放量巨大。部分煤化工生產廢水中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，還有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，這些微量有機物中有的已被確認為致癌物質，且不易被生物降解，這種高濃度有毒廢水正是煤化工污水處理的重點。

　　青島科技大學殷樹梅教授介紹了煤化工行業廢水回用循環水系統近零排污整體解決方案。將工業廢水經過簡單處理甚至不處理，回用至循環水系統中，循環水系統濃縮倍數達到幾十倍后，少量排污水進入蒸發系統進行固液分離蒸發后回用，是目前*佳經濟運行方法，使企業實現真正意義上的零排污。

　　邯鄲市奧博水處理有限公司總經理董兆祥介紹了其自主研發的“廢水用作循環水零排放技術”。他指出，廢水是循環水的*佳水源。處理過程中，有機物消耗掉循環水中的溶解氧，使得設備避免氧腐蝕；重金屬在藥劑作用下成為設備保護膜，使得設備免受陰離子腐蝕；氨氮和硫化氫與氧形成NO3-、NO32-，降低PH值，提高Ca2+、Mg2+溶解度；高Cl-、高SO42-與Ca2+、Mg2+形成*硬度，使得設備不結垢；乳化油、高堿度物質受熱以后發生皂化反應，清洗油污、泥垢；高含鹽水使循環水在零下20~30℃不結冰，冷卻塔冬季無冰掛。

　　南京工業大學膜應用技術研究所所長李衛星介紹了膜技術處理廢水的應用。膜可以在溫和條件下實現物質的分離，具有低能耗、低成本、無相變、分離效率高、環境友好等特點。催化反應陶瓷膜耦合技術可實現反應與產物分離同時進行，過程連續運轉；有可能實現均相與非均相化學反應的統一，提高反應效率。李衛星還介紹了多膜集成技術在MTO廢水中水回用中的應用。

膜技術在MTO廢水中水回用中的應用

廢氣治理思路要轉換

　　隨著工廠廢氣排放標準的提升，環保治理技術進入超低排放時代，這要求排污企業和環保治理企業同步提升環保治理技術。

　　石家莊宇清環保科技有限公司總工程師陳虹指出，創新煙氣治理新技術突破點在于分清超低排放與非超低排放的技術、轉變思維方式及設計理念，重新定義脫硫技術的概念。莊宇清環保科技有限公司為此開發了超超低排放脫硫節能新技術，該技術包括：先進的脫硫設備、脫硫系統的長期穩定運行技術、廢氨水的利用技術、無二次污染、減少顆粒物的攜帶技術、突發事故的防范技術、氧化率的提高技術、控制氨逃逸的技術、防腐技術、化肥結晶技術、防止物料堵塞的技術。

循環流化床煤氣化技術開枝散葉

中國科學院工程熱物理研究所 朱治平研究員

循環流化床技術數十年來已成功地應用于許多領域。中國科學院工程熱物理研究所朱治平研究員分享了循環流化床煤氣化技術研發與工程實踐。該技術的核心目標是以粉煤(0~12mm)為原料，以空氣（純氧）＋蒸汽為氣化劑，低成本地為用戶提供工業燃氣和合成氣，同時可為用戶提供煤氣、蒸汽、熱/電的系統解決方案。技術分為以下3類：

█ 循環流化床煤制清潔工業燃氣

氣化劑采用空氣+水蒸汽，煤種適應性廣泛，工業燃氣成本0.1~0.15元/Nm3，連續運轉率95%以上，無焦油酚水、化工廢水排放。

█ 循環流化床富氧氣化制合成氣

面向中小合成氨改造，氣化劑采用富氧（~45%）+水蒸汽，煤種適應性廣，噸氨煤耗、噸氨氧耗低，系統能效高，煤氣無焦油、廢水產生，清潔環保，大幅降低綜合成本。

█ 循環流化床純氧氣化制合成氣

直接使用0~12mm粉煤、焦末等，使用煤種不受灰熔點限制，氣化劑高溫預熱回收煤氣熱量，降低氧耗及氧氣成本。