最近，山東能源重裝集團乾元不銹鋼制造有限公司BA爐氫氣回收凈化裝置投入使用，取得較好的效果。這標志著該公司加快新舊動能轉換和產業轉型升級，實現企業高質量發展又邁出新的一步。

　　據了解，該公司BA退火爐使用氫氣和氮氣作為保護氣氛，氫氣的主要作用是在高溫下對鋼帶表面的氧化膜進行還原，恢復鋼帶的金屬光澤。正常生產需要氫氣60~70m3/小時，氮氣20~30m3小時，每天的氣體成本在6000元左右，開支較大。減少氣體的消耗、提高氣氛質量無疑是降低制造成本、提高生產效率的一個重要手段。

　　該裝置利用退火爐的廢氣為原料，經過除塵、增壓、吸附凈化，得到高純度的氣體，重新回注至退火爐，使用該裝置的除塵系統將爐內殘留異物抽走，達到了清潔爐內雜質的效果。在集團公司大力支持下，經過7天的安裝調試，氫氣回收凈化裝置廠家現場操作培訓，該裝置一次安裝調試成功。

　　經過一周的使用，氫氣使用量從原來的60~70m3/小時減少為40m3/小時，實際減少了30%以上的氫氣消耗，每天節省1500多元，每月節省氫氣費用4萬余元，改造達到了預期目的。該設備的投入使用不僅降低了成本，提高了退火表面質量，同時將作業準備時間減少一天，進一步提高了生產效率。