近日，茂名石化煉油分部聯(lián)合四車間液漠脫硫裝置深度改造后經(jīng)過(guò)儀表調(diào)試，管線設(shè)備水沖洗、水試壓和氣密性試驗(yàn)等開(kāi)工程序后于5月12日正式投入使用。
　　為了按質(zhì)按時(shí)完成液膜脫硫裝置改造項(xiàng)目建成，聯(lián)合四車間從舊設(shè)備拆除到新建，圖紙審核，材料準(zhǔn)備，施工安排，人員調(diào)配，票證，監(jiān)護(hù)等多方面積極介入，科學(xué)統(tǒng)籌推進(jìn)項(xiàng)目建成投用。

　　該系統(tǒng)建造期間，車間做到建設(shè)和職工培訓(xùn)兩不誤，車間管理人員根據(jù)員工操作技術(shù)水平參差不齊的具體實(shí)際情況有針對(duì)性進(jìn)行培訓(xùn)。組織操作工到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備實(shí)物逐一進(jìn)行了使用方法的介紹和講解，為設(shè)備安全投用打下良好的基礎(chǔ)。

　　在開(kāi)汽投用期間，車間抽調(diào)精兵強(qiáng)將負(fù)責(zé)液膜脫硫管線設(shè)備的水沖冼、試壓、氣密等工作，為裝置一次開(kāi)汽投用成功打下基礎(chǔ)。

　　據(jù)悉，液膜脫硫裝置技術(shù)改造后，精制液化氣的含硫總量將大幅下降，產(chǎn)品合格率大幅提高，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的液化氣。同時(shí)改造后堿液可提高循環(huán)利用率，與改造前對(duì)比新鮮堿液使用量下降30%，單元生產(chǎn)成本每年下降約60萬(wàn)元。