5月13日，揚子石化最大的原油貯罐5萬m³的G1110D罐完成首次開罐檢測和檢修改造，上午9時打通收料流程，從貯運廠液體碼頭作業區的原油E罐壓油進罐。下午16時40分，罐內液位達2.6米，外浮頂浮盤順利起浮，各項運行指標正常，切換至管輸原油收料模式。表明這臺大型原油貯罐成功按計劃完成了檢測和檢修，正式投用。

　　揚子石化貯運廠液體碼頭作業區G1110D原油罐于2014年5月建成投用，根據相關規定，今年該罐需進行開罐檢測，同時按照新的貯罐規范進行隱患治理。揚子公司決定在今年4月大修期間對該罐進行停用檢測和檢修改造，計劃工期55天。

　　貯運廠接到任務后，成立項目組周密準備，制定開罐檢測檢修方案，本著“專業的事讓專業的團隊來干”的原則，聯系專業清罐單位茂名石化眾和油罐清洗公司，對罐內殘余油料和罐底油泥進行清洗處理。由于該罐是首次開罐作業，沒有相關經驗可以借鑒，又是首次采取機械密閉清洗技術，加上罐容大，罐內沉積的重質高粘度油料達3米，如果按照正常的清罐作業方式來處理，僅此一項工作的時間就要兩個月。為了確保工程進度和質量，貯運廠與眾和公司密切協作，創新作業方式，研究出一套從罐頂預留孔多點加壓、罐內升溫和注入輕質熱油稀釋罐內原油的技術路線，使得清罐作業效率顯著提升，僅用了一個月的時間就將貯罐清理干凈，交付檢測和檢修。

　　項目組會同專業檢測單位嚴格按照規范對貯罐進行全面檢測，主要檢測了貯罐本體變形、泄漏和板材厚度等，對檢測出的問題列出清單進行整改。該罐的檢修改造項目多達16項，對浮盤導向管、限位器進行檢修調整，解決貯罐運行中的浮盤卡阻問題；對中央排水管、轉動扶梯、罐內攪拌器進行檢查和維修；對貯罐底板的陽極塊進行補充和更換，底板腐蝕部位進行補焊，罐底進行防腐；對貯罐的儀表設施和安全附件全部進行檢查和修復。此外，還按照新的貯罐規范在罐內安裝一根雷達導波管，新增一套液位測量系統。

　　為了高質量按期完成項目任務，貯運廠液體碼頭作業區黨支部開展了“奉獻大檢修，打造黨員精品工程”活動，作業區黨政領導擔任組長，班子成員擔任副組長，黨員骨干擔任成員，成立黨員指揮協調隊、安全執法隊、義務監護隊、后勤保障隊、開車保運隊，采用“5+2”“白+黑”等工作方式，全方位全過程投入到項目作業中。廠領導多次深入現場，指揮協調，解決難題，確保了這個公司*大的原油罐第一次開罐作業按計劃完成，為公司大修后的高負荷生產提供了強力支持，也為后續大型原油罐的開罐作業積累了寶貴經驗。