截至5月7日，茂名石化化工分部聚丙烯車間2號聚丙烯裝置連續安全生產411天，打破了該裝置405天的*長運行周期記錄，創自身長周期*好水平。目前，該裝置正安全平穩高負荷運行。
　　自2018年3月2號聚丙烯裝置檢修開車后，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標，不斷加強人員培訓，量化工藝參數，從“嚴、細、實、恒”四方面入手優化裝置的運行管理，量身制定《避免非計劃停車風險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應對措施。他們成功解決了軸流泵振動大、第二閃蒸線易堵塞、電動分離器A30301運行周期短、反應器出料下游系統出料不暢、產品牌號切換頻繁等17項瓶頸問題。該裝置運行期間，平穩度過70余次牌號切換，大幅減少過渡料的產生。

　　為實現2號裝置“長周期保效益”的目標，聚丙烯車間制定出堅持滿負荷運行、堅持“差異化”生產、持續優化牌號切換工作這三項方案。他們通過堅持滿負荷運行，對裝置高負荷生產帶來的抗干擾能力下降、汽蒸干燥能力下降、擠壓機長期高負載運行維護難度大、料倉緊張等瓶頸問題進行了逐一分析并制定措施，大力實行操作優化和管理細化，使裝置運行負荷率長期保持在105%~110%，實現了滿負荷生產的目標。通過堅持“差異化”生產，做大高融指、高乙烯共聚產品產量，完成了PPR-F08-S、PPR-F08M-S、PPR-M55-S、PPD-MT45-S等四個萬噸級新產品的生產。通過持續優化牌號切換工作，在裝置上運用相鄰熔融指數牌號切換原則，嚴格控制產品過渡料，實現裝置優等品率逐年上升，為創造高效益打下良好基礎。