近日，揚子石化電儀中心以高質量檢修水平打造“精品工程”，參檢人員認真落實檢修工序、規范執行檢修標準、嚴格質量監督驗收，保證檢修設備的每一個技術指標符合質量標準，不讓一臺電儀設備“帶病上崗”。

　　質量管控從源頭把關，揚子石化電儀中心按照“精品工程”十一條標準，對檢修調節閥、流量計、電機等電儀設備時，先拆什么、后拆什么、怎么擺放，都制定了嚴格的操作規程。檢修人員第一時間對下線檢修的現場電儀設備做好信號線、電源線絕緣包扎，法蘭面、風管接口用塑料防護殼保護好，格蘭口一律朝下，防止水、雜質進入，清晰標識并詳細登記下線情況。芳烴CO裝置LV-15604閥檢修時，全程視頻錄像，使用專業工具拆卸，閥蓋、閥芯等零部件擺放時均做到下鋪上蓋。控制系統檢修人員在芳烴2#重整裝置DCS系統在升級過程中，始終無法讀取中控ECS700服務器數據，反復檢查后發現問題出在OPC服務器配置上，*后運用技術手段完成漏洞修復，確保了系統安全可靠。

　　在調節閥檢修現場，所有下線閥門按照檢修區、待修區、完成區整齊擺放 。“這臺是煉油S-zorb程控閥，內部結構非常復雜，零部件很多，工作環境在200℃以上！”檢修人員趙衛指著一臺大口徑閥門介紹，“我們檢修時不容任何閃失，為保證程控閥3秒鐘完成開關動作，反復校正閥門扭距，*關鍵一環是用20kg氮氣對閥的強度和內漏測試，達到6級以上出廠標準才算質量合格。”在電機檢修中，電儀人員正對芳烴CO裝置GB-15201/15202兩臺大機組進行 “會診”。他們嚴格按照《高壓電機檢修作業指導書》，從目測到下線試車，采用多種方法診斷，發現機組存在震動偏大、槽楔脫落、定子繞阻加熱帶損壞等故障隱患。檢修人員更換磨損部件，做耐壓試驗，直到絕緣值符合出廠驗收標準。“利用大修機會，我們結合預防性檢修把平時無法處理的問題都解決好，根除設備隱患！”揚子石化電儀中心檢修站熊偉介紹。截至目前，已完成檢修調節閥345臺，電機343臺，經審核驗收均符合質量標準。

　　“乙二醇變電所高壓開關柜防誤電編碼鎖電源線未使用線鼻子壓接，C115更改接線后應抽走舊線或收入線槽，而且沒有標識，必須馬上整改。” 除了狠抓檢修環節質量，電儀中心還以問題為導向，成立質量組，隨時跟蹤監督檢修質量和項目審核驗收。質量組成員以高標準嚴要求，不放過任何質量問題：“渣加流量計螺栓兩端不齊沒按標準回裝，立即返工！”“煉油S-zorb SIS系統‘二取二’聯鎖分布不合理，建議從系統輸入端入手。”……自檢修以來，質量組共檢查出問題106項，目前已全部整改完畢，確保了每一項作業零差錯、無缺陷，讓每一臺檢修過的電儀設備以*佳狀態“上崗”運行，為下一個周期裝置安安穩長滿優生產打下堅實基礎。揚子石化電儀中心揚子石化電儀中心揚子石化電儀