4月23日9時(shí)，茂名石化煉油分部聯(lián)合四車間2號(hào)焦化裝置焦炭塔四通閥由東塔底部進(jìn)料切換至開工線頂部進(jìn)料，標(biāo)志著2#焦化裝置及液膜脫硫裝置2019年度停工檢修拉開序幕，緊接著裝置進(jìn)入到停工吹掃階段。

　　本次2號(hào)焦化裝置及液膜脫硫裝置嚴(yán)格按照煉油分部環(huán)?！拔宀辉试S”要求做好裝置的停工吹掃工作。即：“不允許任何一個(gè)排放指標(biāo)不合格，不允許任何一絲異味產(chǎn)生，不允許任何一點(diǎn)粉塵飄散，不允許任何一滴油落地，不允許任何一點(diǎn)危廢違規(guī)處置。”實(shí)現(xiàn)了裝置“安全、環(huán)保、綠色、靜悄悄、不擾民。”停工設(shè)備管線吹掃的總體要求。

　　為了確保裝置停工吹掃不影響環(huán)境，分部和車間技術(shù)人員在停工前制定了詳細(xì)的全密閉吹掃方案，并進(jìn)行了多次停工推演，組織員工反復(fù)學(xué)習(xí)停工方案。

　　針對各塔、管線設(shè)備內(nèi)物料具有高溫及揮發(fā)性等實(shí)際，他們將加熱爐及焦炭塔的高溫吹掃蒸汽和部分高溫組分統(tǒng)一吹掃至分餾塔和放空塔，再經(jīng)過空冷和水冷后進(jìn)入分液罐，將經(jīng)分離后的蒸汽冷凝水冷卻后送至污水汽提裝置，氣體瓦斯則并入全廠低壓瓦斯管網(wǎng)送到氣柜，此舉，不但實(shí)現(xiàn)了密閉吹掃，還有效減緩了高溫蒸汽對低壓火炬系統(tǒng)的沖擊。

　　他們還將裝置各系統(tǒng)就地排空通過管線輸送至地下污油罐，實(shí)現(xiàn)了高溫凝結(jié)污水和污油直接排到污油罐，徹底消除了以往直排帶來的環(huán)境污染。此外，他們將裝置與管線中吹掃出來的瓦斯全部通過密閉管線輸送到氣柜裝置回收，吹掃出來的污油全部送往下游裝置掃線罐回?zé)挕?

　　在整個(gè)裝置吹掃過程中，煉油分部各相關(guān)處室和聯(lián)合四車間從嚴(yán)抓好設(shè)備管線吹掃過程控制，嚴(yán)格做到吹掃時(shí)現(xiàn)場24小時(shí)有人監(jiān)控，防止管線水擊損壞設(shè)備泄漏污染環(huán)境，發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏第一時(shí)間匯報(bào)處理，低點(diǎn)放空檢查廢水全部用托盤和小桶接住回收，杜絕往地面亂排亂放現(xiàn)象。停工吹掃期間，分部相關(guān)處室和車間管理人員以及班組操作人員不分白天黑夜對排放情況進(jìn)行全天候24小時(shí)檢查監(jiān)控。

　　在分部和車間的共同努力下，確保了2號(hào)焦化裝置及液膜裝置于本月26日交出施工單位檢修。實(shí)現(xiàn)二號(hào)焦化綠色停工和全密閉吹掃，裝置設(shè)備管線余料100%回收，整個(gè)吹掃過程嚴(yán)格按照環(huán)保“五不允許”要求，實(shí)現(xiàn)了“地面無污油，現(xiàn)場無異味，污水不流出邊溝”吹掃目標(biāo)。