問題

該客戶的產品為汽車底盤零部件鑄件，由于形狀比較復雜，還有很多的孔位需要測量，效率慢，經過模具注塑后得到的產品在安裝裝配過程中安裝軸角度發生了較大的偏移，研發人員無法確定其圓柱度及具體偏移數值。

傳統方法

    以前對于這些問題，都是使用三坐標測量機來進行孔位測量，但是其對工作環境有很高的要求，效率慢，有時還會耽誤后續的生產。

解決方案

中顯的工程師針對這一問題，決定使用Creaform的HandySCAN 700掃描儀來解決這一難題。前期將定位標點貼在被測的零部件上，之后用掃描儀將完整的三維數據采集出來，導出STL格式文件，將這個文件導入檢測軟件Geomagic Control里，就可以進行數據比對，通過3D色譜圖可以看出加工零部件的加工余量，孔位的尺寸及標注形位公差等操作。

掃描數據

數據比對（3D彩圖）

測量形位公差（面輪廓度）

HandySCAN 3D 激光掃描儀的三大特點

1、TRUaccuracy實際操作條件下的精確測量

     • 實際操作條件下的高精確性：無論環境條件、部件設置和用戶情況如何，都能實現高精確性。

     • 自定位：是一個數據采集系統，也是其自身的定位系統；無需配備外部跟蹤或定位設備，使用三角測量法來實時確定自身與被掃描部件的相對位置。

2、TRUportability隨時隨地享有 3D 掃描

     • 獨立設備：無需外部定位系統，也無需使用測量臂、三角架或夾具。

     • 便攜式掃描：適應各種場所，并且可以在內部或現場使用。

     • 輕巧：重量不到 1 千克。

     • 便攜：可裝入隨身攜帶的手提箱。

     • 可在狹小空間內輕松使用。

3、TRUsimplicity超級簡單的 3D 掃描流程

     • 用戶友好：無論用戶的經驗水平如何，都能在短時間內學習掌握。

     • 快速安裝：能在 2 分鐘內啟動并運行。

     • 直接網格輸出：無需執行復雜的對齊或點云處理。

     • 實時可視化：可以在計算機屏幕上看到自己正在執行的操作，以及還需要執行哪些操作。

     • 多功能：幾乎無限制的 3D 掃描——不受部件尺寸大小、復雜程度、原料材質或顏色的影響。