“運行近5個月，隨著氣溫回升，日用電量從1150度降至430度，運行費較燃煤鍋爐日節省272元，效果太好了。”4月26日，華北油氣分公司采油一廠HH12P27井空氣源熱泵集成加熱現場，該廠設備管理科科長朱晉滿意地說。

　　2018年以前，該廠發油點原油處理主依靠燃煤鍋爐加熱循環脫水為主。此型號燃煤鍋爐，除存在熱能轉化率低、勞動強度大等方面問題外，主要存在高污染、環保不達標的危害，地方要求限期停用。

　　針對該問題，該廠設備管理人員積極探尋燃煤鍋爐替代方案。依據8.9 Kw空氣源熱泵在生活基地應用供暖中取得的良好效果，提出在單井加裝空氣源熱泵改變加熱方式設想，并在HH12P27井實施試驗論證。經過夏、秋、冬三季近兩百天現場試用得出結論：一臺8.9 Kw空氣源熱泵，在夏、秋兩季每天可加熱原油40m³，在冬季時因外界溫度低，單獨使用空氣源熱泵無法滿足生產需要。

　　為做實、做優燃煤鍋爐改造項目，采油一廠先后開展多種改造方案可行性研究論證、調研，組合設備優勢互補，于2018年10月設計出空氣源熱泵單井集成加熱裝置。該設備由空氣源熱泵、太陽能板、電加熱器并聯集成撬裝，其自動加熱控制系統根據設定的加熱啟動程序，保持合理的熱介質溫度滿足生產需要。

　　自去年12月以來，該廠已分批次在HH12P27井、HH60井等多個井區安裝空氣源熱泵集成加熱裝置7臺，加熱溫度較改造前相同，運行費日節約272元，按照甘肅地區年平均日照時間8.2小時計算，預計年節省運行費近7萬元。另外由于該裝置智能化、信息化程度高，還大大減少了操作人員的勞動強度和成本。為該廠安全生產和降本增效提供了有力技術支持。

　　“此裝置具有熱效率高、能耗低、安裝靈活、維護方便、經濟環保等優點，符合我廠一人多崗的“大崗位”管理模式。現通過對運行數據密切跟蹤，已確定集成加熱設備選型、外界溫度、關鍵參數等相互之間的關聯性，為下步推廣應用夯實了基礎。”4月12日，在股份公司設備檢查中朱晉向檢查組介紹說。股份公司設備檢查組在總結評價中著重對燃煤鍋爐改造項目作為管理亮點進行重點講評，并建議下步在總部層面進行全面推廣。

　　據悉：日前該廠正在為此項裝置申請國家實用型專利。