長嶺煉化先后為油品裝車、芳烴罐區、污水汽提等區域引進國內先進的膜分離處理技術，加大環境治理力度。1-3月，該公司烴類、苯類回收率分別為95%和99%，現場揮發性有機物排放低于國家4.0毫克/立方米標準，廠區及駐地環境大幅改善。

　　輕質油品在常壓狀態下，油氣平均揮發量為油品裝車量的0.1%。在造成油氣資源損失的同時，不但污染了環境，而且大量油氣積聚可能形成爆炸性氣體，成為重大安全隱患。膜分離技術是壓縮、冷凝法、選擇性滲透膜技術的結合，壓縮冷凝后的油氣再通過膜將油氣與空氣的分離，從而達到油氣回收的目的。

　　長嶺煉化總結分析多種油氣回收工藝技術，經反復篩選、比對，采用了冷卻、分離、吸附相結合的膜分離技術，尾氣排放濃度等指標按國家*新環保標準控制。在項目試運過程中，*組技術人員緊盯裝置運行工況與參數，對比數據變化情況，研究裝置運行原理和控制系統邏輯關聯，深入分析問題產生原因，多次向供應商提出整改建議，實施技術優化。班組員工加大裝置運行監測與現場檢查，跟蹤記錄、及時反饋相關運行數據和設備使用狀況，為技術攻關組提供細致全面的信息，促進各種問題故障的及時處理。

　　目前，他們聯合供應商有效解決了影響該技術現場長周期運行近10個瓶頸問題，優化了項目運行程序，油氣總回收率達99%，關鍵指標達到獲優于設計控制要求。