茂名石化：優化裝置開停節能降耗

作者： 2019年04月01日來源：全球化工設備網瀏覽量：

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近日，茂名石化煉油分部潤滑油二車間黨支部把針緊密結合，提出將重酮生產的減四料優化到輕酮生產，提高酮的生產負荷，將重酮裝置進行臨時停工待料，從而達到節能降本。經過周密準備，于3月28日順利停下重酮裝置。　

近日，茂名石化煉油分部潤滑油二車間黨支部把針緊密結合，提出將重酮生產的減四料優化到輕酮生產，提高酮的生產負荷，將重酮裝置進行臨時停工待料，從而達到節能降本。經過周密準備，于3月28日順利停下重酮裝置。
　　為了節能降本，車間通過對比分析，分析出讓低負荷的重酮裝置進入停工待料，可降低蒸汽、電、新鮮水和循環水等消耗來降本，待原料罐區收儲足夠的原料后，再讓裝置在高負荷運行，從而達到節能效果。為此，車間積極與分部溝通，經過科學測算，分部決定對重酮裝置實施臨時停工待料。在方案實施期間，分部領導和車間領導在現場做好全程跟蹤指揮，潤二車間按照方案抓好落實，做好全作業JSA分析，在確保安全環保的前提下僅用了15小時就停下重酮裝置。

　　此次重酮裝置停工待料時間約20天，為此車間停下1臺氫壓機、1臺真空泵，16臺離心泵。據綜合測算，裝置停工待料后，每天可節約蒸汽150噸、循環水8800噸、新鮮水52噸、用電約23000千瓦時。此次優化運行重酮裝置可節約成本123萬元。

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