從3月16日起，揚(yáng)子石化公司部分裝置陸續(xù)進(jìn)入停車大檢修模式。裝置檢修的*步就是要進(jìn)行倒空清洗等工藝處理，離子膜堿是清洗裝置設(shè)備的理想物料。因此在大修初始階段，堿的用量需求猛增。

　　貯運(yùn)廠火炬氣回收作業(yè)區(qū)是揚(yáng)子公司*具備堿供給的單位，提前準(zhǔn)備，統(tǒng)籌安排，精心組織，確保公司裝置大修期間離子堿的穩(wěn)定供應(yīng)。

　　貯運(yùn)廠現(xiàn)有在用的離子膜堿貯罐有4臺(tái)，每臺(tái)罐容200立方米，堿的來源是通過外購由汽車槽車卸入罐內(nèi)儲(chǔ)存。正常情況下堿的用量在每天50噸左右，自大修開始以來，裝置塔釜容器清洗所用離子膜堿量大幅增加，日均達(dá)100多噸，比平時(shí)增加了一倍。

　　貯運(yùn)廠為滿足大修期間離子膜堿的供應(yīng)，采取三項(xiàng)得力措施。一是確保供應(yīng)鏈通暢，每天派專人與物資采購中心接洽協(xié)調(diào)，落實(shí)供應(yīng)商，確保離子膜堿卸車供應(yīng)充足。二是合理安排崗位操作，保證隨用隨送。針對(duì)大修期間除了白班送堿，夜班也需要輸送這一情況，特地在夜班安排一名操作工在酸堿操作室待命，接到調(diào)度送堿指令后*時(shí)間進(jìn)行輸送。三是加強(qiáng)離子膜堿貯運(yùn)系統(tǒng)的特護(hù)，保證堿的貯運(yùn)設(shè)備實(shí)施完好，并要求離子膜堿在作業(yè)期間操作人員不得離開現(xiàn)場，實(shí)施全過程監(jiān)護(hù)。