超聲波測厚儀數據測量誤差因素分析

作者： 2019年03月25日來源：全球化工設備網瀏覽量：

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超聲波測厚儀數據測量誤差因素分析(1)需要檢測的工件表面粗糙程度過大，造成測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至無法接收到回波信號。對于表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、

超聲波測厚儀數據測量誤差因素分析

(1)需要檢測的工件表面粗糙程度過大，造成測厚儀探頭與接觸面耦合效果不好，反射回波較低，甚至無法接收到回波信號。對于表面過度銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低需要檢測的工件表面粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)需要檢測的工件曲率半徑太小，尤其是小徑管需要測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)。可選用小管徑專用探頭(6mm),能較精確的測量管道等曲面材料。

(3)探頭接觸面有一定磨損。常用測厚儀探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使測厚儀探頭平滑并保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換測厚儀探頭。

(4)需要檢測工件背面有大量腐蝕坑。由于工件另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

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