3月5日，巴陵石化己內酰胺部己內酰胺裝置換熱器經計量統計中心現場測量，每小時循環水流量達到350立方米，比檢修前提高近80立方米，壓力正常，該單元每小時生產負荷提高近2立方米。這是該部推行“一站式”檢維修管理以來的又一實效。

　　去年4月，己內酰胺部提出“一站式”檢維修管理方法，主要通過調整甲方己內酰胺部、乙方岳陽大成檢維修公司雙方職責，將以前由甲方負責檢修安全、各工種間協調，乙方只接受作業任務的方式，轉變為乙方指定項目負責人全程管控，甲方負責作業條件準備、監管、驗收，并強化甲、乙雙方都是主體的管理模式。此舉旨在加強檢維修現場管理，合理統籌內部檢修力量等資源，減少中間環節，縮短檢修時間。

　　*近一個月，該部優化經濟運行，停運羥胺肟化等裝置。為達到年初明確的產量目標，做到“停產不減產”，該部提前安排，著力解決生產瓶頸問題。

　　己內酰胺裝置單元循環水增壓泵功率較低，造成重排崗位換熱器循環量較小，影響高負荷運行。對此，該部在公司內尋找可“改代利用”的大功率機泵，經調試，該部設備科確定利舊煤化工部的水泵，采用“一站式”檢維修管理模式更換增壓泵。

　　2月28日，己內酰胺部召開檢修協調會，一站式檢維修組織架構提前介入。次日，項目負責人進行全流程的銜接與安排。整個檢修環節包括機泵解體檢修、拆除舊機泵、基座整改加工、動火配管、安裝機泵、電氣儀表調試等，實現“無縫”對接。3月4日，機泵所有檢修內容完成，比計劃提前兩天完成。3月5日9時，增壓泵一次投用成功，滿足高負荷運行要求。

　　與此同時，己內酰胺裝置單元重排換熱器因循環量小，且長時間超壓運行，存在安全風險，該部決定借助機會檢修更換換熱器，解決影響高負荷運行的另一個瓶頸。2月28日上午9時30分許，大成檢維修公司施工部技術組組長作為一站式檢維修管理的項目負責人，合理安排搭鋼架、260噸吊車吊裝、打盲板、動火配管、回裝等多個環節，在己內酰胺部各部門的密切配合下，3月2日20時完成換熱器更換，比以往檢修模式提前2天。

　　據了解，該部在*近的大范圍機會檢修中，還有硫酸裝置鍋爐汽包人孔消漏等檢修項目也采用“一站式”檢維修管理，效果良好。