在恒力石化（大連）煉化有限公司2000萬噸/年煉化一體化項目施工現場看到，由中國化學工程第十一建設有限公司承建的污水處理項目運行穩定，并已滿負荷投產。該污水處理項目在國內首次采用“嵌入式污水處理場”蘇伊士新技術，為石化行業污水處理技術的推廣應用樹立了標桿。

　　“‘嵌入式污水處理場’技術在恒力煉化項目落地，具有很強的示范意義，使石化企業成功變身為‘環境友好的資源整合者’。”一位前來參觀的河南化工企業負責人這樣說。

　　據該項目建設負責人介紹，污水處理場施工歷時1年3個月，于2018年7月正式投用，日處理污水4.8萬立方米， 出水水質達到《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）和新頒布的《石油煉制工業污染物排放標準》（GB31570-2015），滿足了嚴格的排放要求。同時年減排二氧化碳2100噸，減少能耗700萬千瓦時/年，節約水資源1400萬噸，擁有良好的社會、經濟和生態效益。

　　整潔的污水處理現場和先進的處理設施，使污水處理場已成為各界人士到大連恒力參觀的必來之地，也是整個煉化一體化建設項目的亮點工程。

　　污水處理場技術負責人介紹說，所謂“嵌入式污水處理場”的“嵌入式”概念，就是把污水處理工藝和煉化工藝充分結合形成整體，通過綜合分析上游裝置污染物的來源、特征和產生過程，與上游化工裝置協同設計，將本該當作廢棄物進行處置的“水、氣、渣”作為可利用的資源，回用在污水處理流程中。再通過深度處理之后，以“廢”治“廢”，實現變廢為寶。對排放物來說，污水處理場既是它們的終點，更是它們的起點。這不但讓企業降低了直接的運行成本，還有效減少了污染物排放，同時也保護了生態環境。

　　另據了解，大連恒力石化“嵌入式污水處理場”項目在2018年日本東京舉行的國際水協世界水大會上，從50多個國家的170多個項目中脫穎而出，奪得2018國際水協項目創新獎。

　　恒力石化集團在建的三期150萬噸/年乙烯工程項目污水處理場也采用了這一先進污水處理技術，目前十一化建正在加緊施工建設。該項目建成后日處理水量2.64萬立方米，預計今年6月份可投產試車。