截至2月14日，普光104-3井復產以來已穩定生產5個月，產量始終穩定在20萬立方米/天，與復產初期一樣。“這足以說明該井的堵水是非常成功的。”普光分公司天然氣技術管理部主任商劍峰興奮地說。

　　普光分公司針對高含硫氣井水淹難題，嘗試建立完善成熟的高含硫氣井堵水技術與工藝。普光104-3井堵水成功在高含硫氣井堵水技術上取得突破，為解決同類問題提供了重要依據。

　　之前的良方失靈 停產井復產路坎坷多變

　　氣和水是一對在地層中糾纏不休的冤家，氣田開發*怕水侵和水淹，嚴重水侵影響氣井產量，使效益井變成躺井。資源不斷開采，普光氣田在低部位構造部署的氣井因為壓力降低，邊底水活躍，陸續出現水侵、產液量增加問題。

　　氣田集中力量持續開展水淹井治理。之前，普光103-1井日產出水量超過200立方米，技術人員在國內沒有高含硫氣井堵水經驗情況下，摸索出使用連續油管和膨脹式橋塞工具堵水方法，堵水效果良好。近兩年，氣田用同樣的方法對普光105-3H井進行堵水，效果不理想，之前的良方在該井沒有收到同樣效果。普光104-3井日產出水量超過300立方米，被迫關停，經過一系列措施后復產，油壓快速降低至零，堵水復產再次失敗。

　　“水淹井真的沒辦法解決了嗎？”普光分公司天然氣技術管理部副主任古小紅不禁自問。截至目前，氣田生產的39口氣井中，有13口井出現不同程度的水侵現象，嚴重威脅氣田產量，解決水侵問題刻不容緩。

實施“組合療法” 停產井起死回生

　　面對生產壓力，普光分公司制訂恢復三口停產井生產能力計劃，一場治水戰拉開序幕。

　　普光氣田屬于高含硫氣田，氣井的油套管被*封隔器封死，地下與地上通道只有油管，按照常規泡排排水采氣法，出水井的攜液效果不明顯，還會導致井筒積液。

　　技術人員重新對普光104-3井進行復產可行性研究。他們利用數據模型對該井水淹情況進行分析，通過鄰井資料跟蹤模擬整個井區的水侵動態，為這口井量身定制組合式復產方案，這是國內高含硫領域第一次使用這種工藝進行水淹井治理。

　　普光104-3井經過堵水和過油管深度穿透射孔作業后，一次開井成功，日產氣量恢復到停產前水平，成為氣田迄今為止第二口成功復產的水淹井。截至目前，該井依然保持日產氣20萬立方米，日產液僅13立方米。普光105-2井采用同樣方法復產，日產氣10萬立方米。隨著這兩口井重新加入上產序列，普光氣田持續穩產增添了底氣，也為技術人員帶來前所未有的驚喜。

成熟高含硫氣井堵水技術逐步形成

　　“我們不要急于對其他井位實施堵水施工，從成功中總結經驗，不斷完善，爭取形成一套成熟的堵水技術。”普光104-3井堵水成功后，商劍峰這樣提議。

　　技術人員梳理氣田堵水思路，通過綜合考核考慮儲層物性、水侵層段等因素，根據水侵位置和剩余儲量，找出了目標井位剩余層段解決方法，*終形成先對水侵段進行封堵，后對動用不充分或未動用層段進行深穿透射孔，釋放剩余氣堵水方案。

　　氣田目前使用的暫堵劑是以水泥為主，而氣井內邊底水異常活躍，這就導致暫堵劑在注入井底后很快漏失，起不到堵水作用。

　　普光氣田探索新型暫堵劑，研發出適合高含硫氣田堵水作業使用的注樹脂堵水工藝。多次試驗模擬，證明該工藝能夠承受60兆帕的壓力，能迅速在目標層段形成堵層。

　　“我們已經策劃出普光203-1井堵水方案，有信心一次作業成功！”商劍峰堅定地說。