截至2月13日，金陵石化1號(hào)煤粉爐超低排放改造后，已連續(xù)運(yùn)行半年。數(shù)據(jù)顯示，改造后，鍋爐各項(xiàng)環(huán)保排放數(shù)據(jù)全部達(dá)標(biāo)，運(yùn)行負(fù)荷明顯提升。

　　此前，煤粉爐運(yùn)行一段時(shí)間后，氨氣與煙氣中的二氧化硫容易發(fā)生氧化反應(yīng)，生成的硫酸氫銨附著在煤粉爐尾部的煙道空預(yù)器管箱內(nèi)，降低了煙氣的通風(fēng)量，鍋爐負(fù)荷被迫降低，嚴(yán)重時(shí)3個(gè)月左右便需停運(yùn)，清理沖洗空預(yù)器管箱。

　　對(duì)此，金陵石化實(shí)施煤粉爐超低排放改造。2018年8月18日，該爐改造完成并投運(yùn)，管理人員每天記錄各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，及時(shí)分析異常指標(biāo)，加大對(duì)催化劑聲波、蒸汽吹灰器的檢查力度，提高催化劑的使用效率，從而進(jìn)一步降低噴氨量，減少了尾部煙道空預(yù)器管箱內(nèi)的銨鹽積灰，延緩了煙道堵塞，鍋爐實(shí)現(xiàn)長時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行。