1月22日21時28分，廣州石化3號聚丙烯裝置檢修后一次開車成功，標志著該裝置檢修消缺工作順利完成。

　　本次檢修項目主要包括E201/E251換熱器更換，A201/A251攪拌電機更換等155項。裝置停工前，裝置人員不斷優化停工方案，最大限度回收氣相丙烯，實現了“氣不上天、油不落地”環保目標。

　　1月10日10時，3號聚丙烯裝置按計劃停工消缺，操作人員嚴格按照優化后的停工方案進行丙烯回收。技術人員通過兩臺壓縮機將管線內物料返回至反應器，并借助尾氣壓縮機低兩個反應器壓力，提高丙烯回收量，再將反應系統內的丙烯壓送至氣液分離罐進行液化和回收。同時，裝置改變以往終止劑注入后迅速切換高壓氮氣至丙烯沖洗管線的操作時機，避免惰性氣體在系統內過多積聚，最大限度回收氣相丙烯。在裝置人員的努力下，本次停工消缺成功回收氣相丙烯近80噸。

　　“這些回收的丙烯在裝置檢修開工后，可作為生產原料返回，不僅減少了物料外排、降低能耗，而且避免效益流失，實現了環保和效益雙贏。”裝置主管鐘遠翔說。

　　在積極做好丙烯回收的同時，裝置加強了檢修現場環境的管控，對設備排出的廢油及時收集并統一回收至污油罐。在用高壓水沖洗高位換熱器入口管線時，技術人員想方設法，利用二十多米長的包裝袋制作成臨時輸送線，將堵塞在換熱器里的粉料輸送到一樓收集槽內集中處理，確保檢修現場安全環保。