1月21日，為切實加強春節期間環保裝置安全生產，安慶石化電儀中心全面強化現場設備安全管理，積極組織人員圓滿完成Ⅲ套污水裝置原料水泵P3002/A預防性檢修，確保設備安穩運行。

　　P3002/A、B是Ⅲ套污水裝置的原料水泵，電壓6千伏，功率185千瓦，主要負責將污水原料輸送氣提塔，再經過氣提塔提煉將污水中的硫化氫和氮進行分解，來達到國家排放標準。該設備一旦損壞，必將嚴重影響環保生產。

　　1月20日，周日，電儀中心煉油電氣區域組織班組長以上技術骨干對環保裝置進行集中巡檢，發現P3002/A設備運行天數己達臨界點，必須立即進行“體檢”。分管技術員丁寒松積極與二聯合設備員溝通協商，要求調整工藝，切換設備。他跑裝置現場，查看電機周圍通道是否通暢，發現該電機四周都有低矮設備，上方有十幾根粗細的管線，給吊裝檢修作業帶來難題。他立即將情況進行匯報，并制定相應檢修及安全措施，做好JSA分析。

　　21日上午8：20分，擔任檢修任務的煉油電氣區域維護二班人員辦理好設備停電作業票，趕到檢修現場。檢修人員先將電機電纜、地腳螺絲拆卸；他們依靠電機上方橫梁掛靠葫蘆，再用蝴蝶鎖扣扣緊電機吊環，緩慢的拽拉葫蘆鐵鏈；根據測算好的安全距離，當電機離地60公分時，他們小心翼翼地將電機安全拖出，避免碰壞電機上方管線，造成不必要的安全生產事故。他們又在電機接線盒上系上粗繩，抓住繩子將電機朝外拖拽，正在等待的叉車立刻伸出長臂，穩穩地將電機接住，送往大修廠房。

　　己在大修廠房待命的搶修人員迅速將電機解體，按照檢修工藝嚴格檢修。當前蓋拆下時，軸承內因高溫乳化的油脂己發黑，他們接著用工具拉下前軸承，利用廠房行車進行吊裝檢修。為了確保檢修質量和進度，檢修人員仔細檢查新軸承，查轉動滾珠是否靈活，彈道有無銹痕和小疵點，并將軸承加熱至80℃，進行熱套，確保軸承在裝配時不受損害。最后又檢查電機的風葉、風罩及通風系統是否暢通，直至電機恢復安裝，做完耐壓試驗后，運往裝置現場。

　　夜間19：00時，經過一天的忙碌，電機安全回裝，送上電源，電機空載運行2小時，各項值均在安全范圍。