近期，茂名石化化工分部全密度車間通過深化隱患排查、強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、積極開展技術(shù)攻關(guān)等措施，使得全密度裝置擠壓機(jī)運(yùn)行水平不斷提高。截至2018年12月27日，該機(jī)組無故障連續(xù)運(yùn)行363天，創(chuàng)歷史最好紀(jì)錄。

　　擠壓機(jī)安穩(wěn)運(yùn)行，是反應(yīng)系統(tǒng)高負(fù)荷生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。他們?yōu)楣タ藬D壓機(jī)運(yùn)行周期短的問題，今年1月份以來，車間嚴(yán)格按照“四步走”的方式，為機(jī)組長(zhǎng)周期運(yùn)行保駕護(hù)航。第一步是深化設(shè)備隱患排查治理，設(shè)備專業(yè)人員每天不低于兩次現(xiàn)場(chǎng)深度巡檢，真正做到自己分管的區(qū)域全面掌握；對(duì)于排查出的設(shè)備隱患制定行之有效的整改和防范措施，并跟蹤落實(shí)整改情況，確保在用設(shè)備運(yùn)行工況達(dá)標(biāo)率100%、備用設(shè)備完好率100%；第二步是強(qiáng)化關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)，對(duì)機(jī)組主要運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并做好運(yùn)行數(shù)據(jù)分析評(píng)估，對(duì)機(jī)組振動(dòng)、聲音、溫度等出現(xiàn)的異常點(diǎn)，追根溯源，切實(shí)做到從源頭上分析問題、解決問題；第三步是全員參與機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)，改變技能操作人員只管操作，不管維護(hù)的舊觀念，提升班組人員發(fā)現(xiàn)問題的能力和維護(hù)設(shè)備的能力，進(jìn)一步保障設(shè)備安全運(yùn)行；第四步是積極開展技術(shù)攻關(guān)，通過進(jìn)一步嚴(yán)控?cái)D壓機(jī)筒體溫度和間隙開度、提高機(jī)組潤(rùn)滑性等措施，有效解決了主減速機(jī)振動(dòng)大的難題，大大延長(zhǎng)了機(jī)組的運(yùn)行周期。