12月24日，正丁醛一步催化轉化制備丁酸丁酯中試技術在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會一致認為，該技術選擇性超98%，產品純度逾99%，綜合技術達到國際領先水平，建議盡快開展萬噸級規模的工藝包編制和工業化生產。

　　該項技術成果由中國科學院大連化學物理研究所和天津渤化永利化工股份有限公司合作開發完成。他們針對傳統丁酸丁酯制備路線長、設備腐蝕嚴重、污染大、后處理工藝復雜、生產成本及能耗高的技術難題，開發出正丁醛一步催化轉化制備丁酸丁酯的高效催化劑及新工藝。

　　據介紹，該技術采用大連化物所有機催化研究組研究團隊開發的催化縮合技術，以正丁醛為原料一步合成丁酸丁酯。采用該項技術成果，聯合開發團隊于今年3月完成了連續化百噸規模中試裝置的建設。中試裝置自7月開車調試以來運行穩定，于12月21日通過由石化聯合會組織的專家現場72小時考核標定。標定結果顯示：該裝置的正丁醛平均轉化率為91.58%，丁酸丁酯選擇性為98.25%，分離產品純度為99.36%.

　　該技術可替代傳統丁酸丁酯的制備工藝，無需經過酸和醇生產過程，具有路線簡潔、原子經濟性好、反應條件溫和、無設備腐蝕問題、設備投資及運行維護成本低等優勢，為丁酸丁酯的低碳清潔生產提供了關鍵技術。

　　丁酸丁酯常溫下是一種無色、有水果香味的液體，天然存在于蘋果、香蕉、葡萄和草莓等水果中；合成產品主要用于制造食用香精和日化香料，也可用作硝化纖維素、香豆酮等樹脂和涂料的溶劑。傳統生產工藝以正丁酸和正丁醇為原料、以濃硫酸為催化劑，采用酯化法生產丁酸丁酯，存在反應的單程轉化率低、副反應多、設備腐蝕嚴重、“三廢”排放量大、后處理復雜及生產成本高等諸多弊端。