“反應系統的4點催化劑注入正常，各工藝參數正常，顆粒的外觀大小合適，本次在線更換切刀是非常成功的，大家都是好樣的！”茂名石化化工分部工藝主任郭欽生高興地說。

　　2#高壓裝置由于切刀出現磨損導致切粒的粒料部分帶尾，雖然對產品的質量無影響，但是容易在輸送過程中出現粉塵偏多。此前，該裝置一般采取裝置全停檢修，但由于現在是生產繁忙時期，車間主任提出不停車，進行在線更換切刀處理。

　　車間技術骨干立即著手研究在線更換切刀的方案。設備組提前將擠壓機的切刀刀盤在廠房調試好，工藝組將在線更換切刀方案提前下發給班組學習，安全組落實好現場在線更換切刀的風險措施。

　　班長李換負責控制一次壓縮機入口的壓力變化。為確保在系統參數波動的情況下，將一次壓縮機的入口壓力和高分壓力控制在指標范圍內，李換緊緊盯住裝置關鍵參數變化，謹慎細微地調節，使得整個工藝系統參數保持在平穩狀態下，為外操在線更換擠壓機切刀爭取寶貴時間。在2號高壓裝置現場，工藝員趙龍按照擠壓停車步驟一一停止擠壓系統。安全組立即落實好安全措施后，班員立即按照步驟將舊切刀更換下來，將新的切刀盤整體安裝到位。

　　“現場粒料切料效果非常好，大小均勻，無帶尾，一次壓縮機入口壓力和高分壓力穩定，可以注入催化劑。四個反應溫峰全部投用正常，要注意觀察采樣口的粒料狀況。”工藝員梁勁鵬仔細檢查各參數，叮囑外操。

　　此次更換切刀操作，是裝置首次在線實現更換切刀，由于該切刀磨損嚴重，及時更換后能有效避免非計劃停車的風險，提升產品質量。